Flexibler Leiterplatten-Es gibt mehrere Möglichkeiten, den Prozess der Herstellung flexibler Leiterplatten zu perfektionieren. Obwohl sie alle funktionieren, könnten sich einige als besser erweisen als die anderen, und einige sind billig, während andere teuer sind. Flexible Leiterplatten, in anderen Begriffen auch als Flexschaltungen bezeichnet, sind Leiterplatten, die sich leicht biegen oder verdrehen lassen.
Während die Herstellung von flexiblen Leiterplatten ein ziemlich anstrengender Prozess sein kann, gibt es mehrere Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass Ihr Herstellungsprozess für flexible Leiterplatten perfekt ist. Diese Anleitung soll Ihnen mit neun Möglichkeiten helfen, die Herstellung von flexiblen Leiterplatten perfekt zu machen.
Design-Leitfaden
Im Gegensatz zu starren Leiterplatten erfordert eine flexible Leiterplatte einen anderen Ansatz. Auch wenn flexible Leiterplatten ein geringeres Gewicht haben, etwas billiger in der Herstellung sind und wenig Platz benötigen, muss ihr Design sowohl für ihre Anwendungsfälle als auch für die Materialien optimiert werden. Es gibt mehrere Möglichkeiten, um ein qualitativ hochwertiges Flex-Design zu gewährleisten; die folgenden Punkte sind im Design-Leitfaden unbedingt zu beachten:
Machen Sie sich ein Bild von der Biegefähigkeit der Flex-Leiterplatte, d. h. wie oft sie sich biegen lässt.
Beschichtung und Belichtung.
Achten Sie auf die Anzahl der Lagen, da mehr Lagen eine bessere Funktionalität bedeuten.
Berücksichtigen Sie die Materialien der Flex-Leiterplatte
Um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess der Herstellung von flexiblen Leiterplatten perfekt verläuft, müssen Sie sicherstellen, dass Sie das richtige Material verwenden. Der Grund dafür ist, dass die Funktionalität und Zuverlässigkeit einer Flex-Leiterplatte von den Materialien abhängt, die zu ihrer Herstellung verwendet werden. Daher ist es wichtig, das Trägermaterial zu verbessern, um die technische Leistung Ihrer Leiterplatte zu erhöhen. Die meisten konventionellen Leiterplatten haben eine Metallbasis oder Glasfasern, aber flexible Leiterplattenkerne haben elastische Polymere. Viele flexible Leiterplatten haben eine Polyimidfolie als Substrat. Eine flexible Leiterplatte benötigt außerdem ein bestimmtes Trägermaterial oder einen bestimmten Klebstoff, um alle Schichten miteinander zu verbinden. Ursprünglich verließen sich die Leiterplattenhersteller nur auf Klebstoffe, obwohl diese Methode die Zuverlässigkeit einer Leiterplatte minimierte. Sie können auch andere Materialien verwenden, darunter flexible Trägermaterialien wie Overlay, FCCL, Lötmaske, Prepreg und halogenfreie Trägermaterialien. Daher ist das flexible Leiterplattenmaterial am wichtigsten.
Machen Sie nicht alle Schaltungen flexibel.
Es ist schwer, sich eine Welt ohne flexible Leiterplatten vorzustellen. Flexibler Leiterplatten-Es ist jedoch nicht zu erwarten, dass flexible Leiterplatten kurzfristig starre Leiterplatten ersetzen werden.
Es gibt viele Gründe, warum die Hersteller nicht die gesamten Leiterplatten steif machen sollten. Für einige Produkte, die eine Verkabelungslösung benötigen, sind flexible Kurse nach wie vor unverzichtbar und die empfohlene Lösung. Diese Verkabelungslösungen sind geeignet für starre Lösungen, leichte, dünne (oft langlebige) Produkte und kleinere Versionen vorhandener Technologien, die nicht gelöst werden können.
Flexible Schaltkreise sind berühmt für ihre Stoßbelastung und Vibration, die nicht nur von kleinen Räumen ausgenutzt werden. Lassen flex PCB (flex PCB-Fertigung (Flex PCB-Prototyp oder Endprodukt) dennoch so gut wie möglich laufen, wenn die Hersteller diese Produkte nicht alle als tote Platten einsetzen.
Auswahl eines zuverlässigen und flexiblen Leiterplattenherstellers
Es gibt Hunderte von flexiblen PCB-Herstellern auf der ganzen Welt, die ihre Aufgaben übernehmen müssen, bevor sie sich für eine bestimmte Aufgabe entscheiden können. Wie stellen Sie also sicher, dass der flex-Herstellungsprozess reibungslos abläuft? Kurz gesagt, es gibt einige Dinge, die Sie in Betracht ziehen müssen. Sie müssen z. B. sicherstellen, dass sie registriert und lizenziert sind.
Außerdem muss der Kunde über genügend Erfahrung verfügen, um flexible PCBs zu erstellen, die allen Anforderungen gerecht werden. Sie müssen außerdem sicherstellen, dass sie das Material aus der richtigen Quelle beziehen und dass die Qualität ihrer Produkte die höchste Priorität hat. Ein zuverlässiger, flexibler PCB-Hersteller bietet Ihnen ein schnelles Angebot, einen sicheren Prozess zur Nachverfolgung von Bestellungen und Lieferungen sowie die Vorbereitung auf die Bearbeitung von Beschwerden oder Korrekturen in kürzester Zeit.
Integrierte Lösungen
Vor dem Fortfahren ist eine integrierte Lösung das Ergebnis einer Lösung, die zwei oder mehr Funktionen in der Technologie oder im Unternehmen integriert, um den finanziellen Nutzen des Unternehmens zu maximieren. Bei der Fertigung flexibler Leiterplatten können Sie den Fertigungsprozess optimieren, indem Sie die Art der Lösung integrieren. Mit einer integrierten Lösung können Sie Antworten, Informationen und andere Herausforderungen von zwei oder mehr Systemen besser finden, um sicherzustellen, dass die Funktionen flexibler Board-Subassemblys miteinander verbunden und vereinfacht sind und als ein ganzer Integrationsansatz funktionieren.
Flexibler Leiterplatten-Technologie
Da flexible Leiterplatten häufig für verschiedene Zwecke verwendet werden, sind bei geringfügigen Änderungen an Kundengeschmack und-präferenzen stets die neuesten technologischen Trends erforderlich, um diese herzustellen. Die Technologie ist in vielen Branchen weltweit nach wie vor sehr hilfreich, und das Design und die Fertigung flexibler Leiterplatten gehören dazu.
Um sicherzustellen, dass die flexible PCB-Fertigung reibungslos abläuft, ist es wichtig, verschiedene flexible PCB-Fertigungstechnologien wie Bohren, Radieren, Schmelzen und scharfe Bearbeitung zu verwenden. Eine Skulptur stellt beispielsweise sicher, dass Hersteller mit präziser computerunterstützter Software hochwertige PCBs erstellen können. Andererseits stellt die Bohrtechnik eine gute Verbindung zwischen mehreren Schichten sicher, ohne zu vergessen, dass das Bohren die Grundlage für eine Überbohrung bildet.
Flexibler Leiterplatten-Um die Verschmutzung und die Punkterosion
Im Dezember wurden einige der wichtigsten Schritte vorgeschlagen. Wenn das Ziel ein flexibler und korrekter Anbieter von PCB-Diensten ist. Glücklicherweise sind verschiedene PCB-Fertigungsverfahren perfekt und können nicht ignoriert werden. Zuerst wird der Schmutz gebohrt, um das Recyclingpapier aus den Bohrungen der gedruckten Platine mit kontrollierten chemischen Reaktionen zu entfernen. Andererseits ist die Punkterosion ein Mittel, um eine Korrosion der Platine zu vermeiden, da die Korrosion immer ein wichtiger Grund für das Versagen der Platine ist.
Um sicherzustellen, dass der flexible PCB-Herstellungsprozess reibungslos abläuft, müssen Sie möglicherweise die Verschmutzung und Punkterosion durchführen, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren. Wenn Sie diesen Schritt auslassen, erhalten Sie u. U. eine Pappe mit wenig Staub und Recycling, die die gesamte Pappe beschädigen kann.
Flexibler Leiterplatten-Testen
Unabhängig vom Fertigungsprozess ist der Test immer noch ein zentraler Bestandteil des gesamten Betriebs, und wenn er nicht durchgeführt wird, können Sie die Fehler nicht erkennen, die bei der Produkteinführung zum Versagen des Produkts führen können. Wenn Sie sich nicht bewusst sind, dass die langfristigen Auswirkungen oder Ergebnisse das Vertrauen der Kunden und den schlechten Ruf Ihrer Marke mindern können.
Daher ist es wichtig, dass Sie vor der Markteinführung einige Tests durchführen, um sicherzustellen, dass die Funktionen vollständig sind. Zu den am häufigsten durchgeführten Tests gehören Online-Analysen, mit deren Hilfe Probleme identifiziert werden können, bevor flexible PCBs in eine große Einheit integriert werden.
Ein weiterer gängiger Analysetyp ist ein spezieller automatischer Test (Automatic Test, ATE), der nach Kurzschlüssen und Schaltungsereignissen sucht, überprüft, ob keine Quellcodemessungen vorhanden sind und ob die Spannungsversorgung, die Diode und der Transistor funktionieren. Es ist offensichtlich, dass Tests sehr wichtig sind, besonders in der Produktion, wenn Sie Fehler und Probleme vermeiden möchten, die möglicherweise übersehen werden. Sie wollen nicht, dass Ihre flexible gedruckte Platine nach der Markteinführung Probleme und Fehler verursacht.
Flexibler Leiterplatten-Erweiterte Verpackungsoptionen
Ist die Leiterplatte fertiggestellt? Wenn das der Fall ist, müssen Sie sie vielleicht schön und attraktiv verpacken. Es stehen zahlreiche Verpackungen zur Auswahl, aber die gängigsten und kostengünstigsten sind Plastiktüten, Papiertüten, Kartons und Eckstoßbeutel.
Weitere Beispiele: Wellpappe, Flaschen und Abdeckungen, Kunststoff-Schachteln. Stellen Sie beim Verpacken der Platine sicher, dass die Feuchtigkeitspakete mit Vakuumdichtungen verpackt sind. Darüber hinaus müssen Sie möglicherweise sicherstellen, dass ein Trockenmittelpaket für einen ausreichenden Schutz vor Feuchtigkeit verwendet wird. Dank der erstklassigen Verpackung können Sie sicher sein, dass Ihre Arbeit nicht verschwendet wird und dass Ihre flexible PCB-Lebensdauer verlängert wird.
Fazit
Die flexible Print-Platine ist das Herzstück der gesamten elektrischen Ausstattung, sodass wir nie vergessen, wie man mit der ersten Zeit alles richtig macht. Als flexible PCB-Experten sind wir stets bemüht, sicherzustellen, dass Personen und Unternehmen stets in Kontakt bleiben und tun, was sie möchten. Unser zuverlässiges und professionelles Branchen-Testing-Team ermöglicht Ihnen die problemlose Einrichtung und Lösung von Problemen. Wenn Sie auf dem Markt nach einem renommierten Hersteller von flexiblen Leiterplatten suchen, suchen Sie nicht mehr nach. Wir WellPCB bieten stets erstklassigen Service.
