Die Exposition Ihrer Produkte gegenüber rauen Bedingungen, sei es extremes Wetter oder mechanische Beschädigungen, kann sie beeinträchtigen. Daher kann ein geeignetes Beschichtungssystem Ihre Ausrüstung langfristig retten. Es gibt zwei große Beschichtungssysteme, und zwar durch Verzinken oder Metallisieren. Im Allgemeinen ist die Metallisierung besser, obwohl beide effizient sind.
Was ist Metallisierung?
Metallisierung / Metallisierung fügt eine metallische Beschichtung wie Aluminium, Zink oder eine Kombination von Metallen auf die Oberfläche eines Substrats hinzu.
Das Verfahren führt zu einer Dünnschichtmetallschicht, die als leitfähiges Material für Elemente in einem Chip fungieren kann.
(Autosilbermetallisierung)
Metallisierung-Was ist der Metallisierungsprozess?
Der Metallisierungsprozess durchläuft die folgenden Schritte.
Erstens bereiten die Hersteller die Oberfläche des Produkts durch abrasives Strahlen vor, um Defekte und Unvollkommenheiten zu beseitigen.
Als nächstes schmelzen sie einen Metalldraht in metallisierenden Sprühgeräten.
Dann verwenden sie komprimierte und saubere Luft, um das jetzt geschmolzene Material zu zerstäuben.
Schließlich transportiert die Luft das zerstäubte Metall auf die Oberfläche des Produkts, wodurch es eine Metallbeschichtung bildet.
Hinweis;
Wir betrachten den Metallisierungsprozess als einen kalten Prozess, da die Hersteller das Metallmaterial auf die Oberfläche des Produkts sprühen. Es steht im Gegensatz zum Verzinken und Tauchen des Produkts oder Objekts.
Außerdem reduziert der Prozess die Wahrscheinlichkeit von Schäden, die bei der Beschichtung auftreten können.
Metallisierung-Was sind die Vorteile des Metallisierungsprozesses?
Im Folgenden geben wir Ihnen einige Beispiele, wie vorteilhaft der Metallisierungsprozess ist.
Metallisierte Beschichtungen können an der Oberfläche eines darunter liegenden Objekts oder Substrats haften. Als solche werden sie im Gegensatz zu anderen Oberflächen nicht leicht reißen, abblättern, schälen oder blasen, wodurch sie haltbarer werden.
Die Metallisierung erfordert keine Wartung oder Neulackierung, im Gegensatz zu normalerweise lackierten Oberflächen, die zur Wartung und Erhaltung regelmäßig neu gestrichen werden müssen. Letztendlich haben Sie auch weniger Wartungskosten.
Metalle wie Stahl sind anfällig für Schäden durch raues Wetter wie Sonne, Schnee oder Regen im Laufe der Zeit. Die durch Metallisierung erreichte Schutzschicht schafft somit eine Barriere zwischen den Witterungseinflüssen und der darunter liegenden Struktur.
Die meisten Metalle, wie Stahl, bekommen nach einer Weile weißen oder roten Rost. Wenn Sie jedoch das Metall (die Metalle) durch den Metallisierungsprozess erhalten haben, haben sie Schutz vor korrosiven Materialien. Oft kann die Schutzschicht ihre Lebensdauer um 20 oder mehr Jahre verlängern.
Die Metallisierung befasst sich auch mit Kunststoffmaterialien. Wie wir alle wissen, ist Kunststoff kein leitfähiges Material und leitet keinen Strom. Aber mit der Metallisierung gibt es die Übertragung von elektrischem Strom, ein Faktor, der die Elektronikindustrie begünstigt.
Metallisierung-Was sind die verschiedenen Metallisierungsprozesse?
Es gibt einige Prozesse, die Sie anwenden können, um metallisierte Produkte zu erhalten. Zum Beispiel:
Kaltspritzen
Die Kaltspritztechnik ist die beste Option, wenn Sie einen langanhaltenden Korrosionsschutz für Ihre Materialien benötigen. Das Spray ist ein Verbundwerkstoff, der ein Härter, Metallpulver und ein Bindemittel auf Wasserbasis enthält.
Ein kalter Sprühplan
Quelle; Wikipedia (englisch)
Der Prozess beginnt mit dem Sprühen der Mischung auf Ihr Objekt (oft bei Raumtemperatur).
Dann lassen Sie die Gegenstände höchstens eine Stunde liegen.
Beenden Sie das Produkt, indem Sie das Produkt bei einer Temperatur zwischen 70 ° F und 150 ° F für ungefähr sechs bis zwölf Stunden trocknen.
Vakuum-Metallisierung
Die Vakuummetallisierung umfasst das Sieden des Metalls zur Beschichtung in einer speziellen Vakuumkammer. Danach wird es den Sinn beenden und eine Ablagerung auf der Oberfläche des Substrats bilden. Verdampfungstechniken für das Beschichtungsmetall umfassen Widerstand und Plasmaerwärmung.
Eine aluminisierende Vakuumkammer
Quelle; Wikipedia (englisch)
Metallisierung-Thermisches Spritzen
Der Metallisierungsprozess beinhaltet hier das Sprühen von geschmolzenen oder erhitzten mikrogroßen Metallpartikeln auf die Oberfläche des Substrats. Aber zuerst wird das Metall in Einer Draht- oder Pulverform in eine Maschine eingespeist. Dann wird es in einem halbgeschmolzenen oder geschmolzenen Zustand gegessen.
Darüber hinaus ist es effizient für dicke Beschichtungsanwendungen und berücksichtigt eine hohe Metallabscheidungsrate.
Thermisches Spritzen
Quelle; Wikipedia (englisch)
Zinkspritzen
Das Zinkmetall ist billig und vielseitig und kann Schutz bieten, indem es verhindert, dass Korrosion auf eine Substratoberfläche gelangt. WhWhat’s wund, es kann auf jedem Stahl arbeiten, nur dass es möglicherweise keine Spalten von vertieften Bereichen erreicht. Die Metallisierung mit einem Zinkspray ermöglicht eine leicht poröse Beschichtung, die weniger dicht ist als eine Feuerverzinkung.
Metallisierung-Feuerverzinkung (HDG)
Der letzte Metallisierungsprozess beinhaltet das Eintauchen eines Substrats (Stahl) in geschmolzenes Zink. Später reagiert das Eisen in Stahl und Zink zu einer Legierungsschicht mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit.
Nachdem Sie das Substrat aus Ihrem Zinkbad entfernt haben, durchläuft es einen Vibrations- oder Abflussprozess, um überschüssiges Zink zu entfernen. Die Verzinkung ist der letzte Prozess und wird nach dem Entfernen des Substrats fortgesetzt, bis es abkühlt.
Ein verzinkter Handlauf
Quelle; Wikipedia (englisch)
Ausrüstung und Erfahrung für Metallisierungsprozesse erforderlich
Eine andere Möglichkeit, den Metallisierungsprozess zu klassifizieren, ist durch die beiden folgenden Typen.
Bemerkenswert ist, dass die beiden oben genannten Prozesse die gleichen Methoden haben.
Es beginnt mit der Umwandlung der kondensierten Phase / des Materials, das fest ist, in eine Dampf- oder Gasphase.
Zweitens gibt es die Übertragung der Dampfphase auf das Substrat (von der Quelle)
Schließlich setzt sich die gasförmige Phase auf dem Substrat ab und bildet eine Beschichtung.
Metallisierung-Welche Materialien verwenden Sie für die Metallisierung?
Im Allgemeinen kann das Metallisierungssystem eine Vielzahl von Metallen sprühen, darunter Edelstahl, Wolfram, Chrom, Bronze, Nickel und andere. Hersteller verwenden jedoch häufig Aluminium, Zink und Aluminium / Zink im Metallisierungsprozess.
Metallisierung-Was sind die üblichen Branchen, die Metallisierungsgeräte verwenden?
Die folgenden Branchen verwenden häufig Metallisierungsanlagen;
Brücken
Windtürme,
Selbstfahrend
Eine Kfz-Abgasanlage mit plasmagespritzter Keramikbeschichtung
Quelle; Wikipedia (englisch)
Öl und Gas (Raffinerien und Offshore-Strukturen),
Stromerzeugung
Kommunale Wassertürme,
Instandhaltung der Einrichtungen,
Vakuumbeschichtungs-und Metallisierungsprozess
Metallisierung ist der allgemeine Prozess des Hinzufügens eines dünnen Metallfilms aus Metallen wie Aluminium zu einem Produkt oder Material.
Die Vakuumbeschichtung hingegen ist eines der Metallisierungsverfahren. Seine Arbeit beginnt mit dem Verdampfen einer Metallbeschichtung in einer Vakuumkammer. Dann kondensiert das verdampfte Material auf dem Objekt und setzt sich auf der Oberfläche ab.
Schlussfolgerung
Alles in allem verbessert die Metallisierung die physikalischen Eigenschaften von Produkten/ Substraten, wodurch sie langlebig und kostengünstiger in der Wartung sind.
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Aus diesem Grund finden Sie sie hauptsächlich in Anwendungen wie in Leiterplatten oder in der Stromerzeugung zum allgemeinen Schutz.
Wir hoffen, dass Sie aus diesem Beitrag ein oder zwei Dinge gelernt haben. Wenn Sie jedoch immer noch ein brennendes Problem angehen müssen, wenden Sie sich an uns.
