Die Wärmeleitpaste erwärmt das leitfähige Material während der Berührung mit dem Sensor-Heizungskreis. Dies ist auch ein Gerät, das Magneten-Keramik und Metall mit hochfrequenten magnetischen Feldern beheizt. Darüber hinaus ist die Induktionserhöhung zum Schmelzen und Schmieren von Stahl und Aluminium geeignet. kommerziell auch für Kupferschweiß, Schweißen und Wärme.
Die Induktionserhitzer sind besonders attraktiv, da sie keine fühlenden Heizelemente benötigen. Im Gegensatz dazu sind elektronische Geräte wie ein Schmelzofen, der die Temperatur hält. In dieser Anleitung wird die Struktur des Induktions-Heizkörpers erläutert. Der Kühler-Stromkreis für die einfache Erkennung ist einfach zu erstellen und verwendet nur einige Standardkomponenten.
Fangen wir an.
1. Sensor-Heizungskreis: Funktionsweise der Induktionserhitzer
Der Prozess der Induktionserwärmung ist nach dem Gesetz des Lazaretts von entscheidender Bedeutung – ein Wechsel des Leiters in einem elektrischen Feld führt zu einem magnetischen Feld. Bei der Induktion des Heizungsschaltkreises bewegt sich die Frequenz schneller als die Elektronik im Eisen. Es erzeugt zweifellos einen Rückstrom, den Turbulenzen.
Durch die Entwicklung hoher Turbulenzen erwärmt sich auch das Eisen. Dies funktioniert auch, wenn sich das Magnetfeld im Leiter ändert. Die extreme Hitze entspricht dem gegenwärtigen doppelten Widerstand des Bügeleisens. Da es sich bei dem belasteten Metall um ein Eisen handelt, nennen wir den Widerstand des Metalls R. Das statische RF-Frequenzspannungsnetzteil ist daher sowohl für induktive Spulen als auch für das zu erwärmnde Material geeignet.
Wärme = I2 x R (Eisen)
Widerstandswert für Eisen = 97 n mal m
Da die oben genannte Wärme der Betriebsfrequenz entspricht, ist ein allgemeiner polarer Transformator für die Anwendung der hohen Temperaturen nicht geeignet. Das folgende Verfahren ist das Joule-Wärmeprinzip. Hier entsteht eine magnetische Substanz, wenn der Strom durch eine Substanz fließt. Darüber hinaus wird ein einfacher Entwurf des Induction Heizungsschaltkreises auf die Resonanzfrequenzen der Kupferspule und des Schaltkreissatzes festgelegt, ähnlich wie bei einem Energieschaltkreis.
2. Komponenten des Induktionsheizkreises
Wie baut man eine Induktionsheizung? Hier wird das Design der Sensorspule und des Schnellschwingsignals erörtert, einschließlich des Sensorstroms, der das Metall erwärmt. Wie die meisten Geräte erfordert auch der beheizte Schaltkreis eine Platine und andere aktive Komponenten.
2.1 Sensor-Heizungskreis: Material
Widerstandsabstimmung: Die Kapazität der erwärmten Netzteile ist mit der der vorherigen Generation vergleichbar. Da es sowohl Netzspannung als auch maximale Spannung hat, müssen der Netzwiderstand und die Belastung dem Werkstück möglichst nahe sein. The residual resistance supply is activated in the induction temperature, whereby the voltage, current and power values are maximum. Außerdem ist es in Elektro-Transformatoren nützlich.
Stromversorgung: Die Induktionsversorgung ist ein wichtiger Bestandteil des Heizungssystems. Der Betriebsfrequenzbereich und die Leistung werden in der Regel gemessen. Daneben gibt es mehrere Arten von Netzteilen, wie z. B. Frequenzumrichter, Funkloch-Konverter und Transformator-Spannung.
Resonanznut: Der induktive Warmwasserbereiter-Resonanzkreislauf ist in der Regel ein paralleler Sensor und ein Kondensator mit Resonanzfrequenz. Das Verhalten im Stromkreis des Massenspeichers ist ähnlich wie das Schwingen eines Pendels. Im Tankkondensator liefert die Stromversorgung Energie, die zwischen dem Kondensator (elektrostatische Energie) und dem Induktor (elektromagnetische Energie) oszilliert. Die Energieübertragung wird dann durch die Verluste in der Induktivität, der Last und dem Kondensator gedämpft. Außerdem liefert die Kondensatorbank die notwendige Kapazität, um eine Resonanzfrequenz mit der gleichen Kapazität wie die Stromversorgung zu erreichen.
(Resonanzkreis)
Induktionsheizungsinduktoren
2.2 Induktionsheizkreis – Der Aufbau der Induktionsspule
Die Induktionsheizspule ist ein geformtes Kupferrohr, das Strom in verschiedenen Formen liefert. Der induktive Strom im Material ist gleich der Anzahl der Spulenwindungen. Daher ist das Design der Primärspule für die Effizienz und Effektivität des Heizmusters entscheidend.
Es handelt sich auch um ein leitendes Material, das von Wechselstrom durchflossen wird, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Leitende Komponenten und Metallteile befinden sich normalerweise innerhalb, neben oder durch die Induktionsheizspule. Diese Materialien berühren den Ring nicht, aber sie erzeugen eine magnetische Induktion im Metall, die Wärme erzeugt.
Im Allgemeinen funktionieren Induktionsspulen als wassergekühlte Kupferinduktionen. Je nach Anwendung gibt es auch verschiedene Spulenformen. Am häufigsten wird jedoch die mehrgängige Wendelspule verwendet. Bei ihr wird die Breite des Heizmusters durch die Anzahl der Windungen in der Schleife bestimmt. Einwindige Schleifen eignen sich daher für Anwendungen, bei denen die Erwärmung von Silizium, einer Materialspitze oder eines schmalen Bandes wichtig ist.
In der Zwischenzeit erwärmt die mehrgängige Wendelspule viele Werkstücke. Hersteller verwenden außerdem den Innenring, um Innenbohrungen zu erwärmen, während die Pfannkuchenspule nur eine Seite des Materials erwärmt.
(Induktionsspule)
Sensor-Heizungskreis: Induktionsheizungskreislauf – Bedingungen, die Sie beachten müssen
(Resonanztank-Kreislauf)
Spulenwirkungsgrad
Nachstehend finden Sie die Formel für den Wirkungsgrad der Spule:
Spulenwirkungsgrad = von der bifilaren Spule an die Last übertragene Energie/ an die Spule übertragene Energie
Induktionsheizkreis – Modifikation der Spule je nach Anwendung
Obwohl das Objekt der Induktionserwärmung eine gleichmäßige Erwärmung benötigt, hat es in vielen Anwendungen kein konstantes Profil. Man kann es jedoch mit zwei Methoden modifizieren. Zum einen kann man die Kurven entkoppeln, in denen die Wendel einen größeren Querschnitt hat. Die andere Möglichkeit besteht darin, den Abstand zwischen den Windungen an den Stellen zu vergrößern, an denen der Flächenquerschnitt größer ist.
Eine ähnliche Situation tritt auf, wenn Sie flache Oberflächen mit einer großen Flachspule beheizen. Die anderen Bereiche werden weniger Wärme erhalten als der mittlere Bereich. Um dies zu verhindern, vergrößern Sie den Abstand zwischen dem flachen Objekt und der Spulenoberfläche, indem Sie ein konisches Muster an die Flachspule anschließen.
Induktionsheizungskreis – Arten von Heizspulen
Sensor-Heizungskreis: Kanalspulen
Die Industrie verwendet die Kanalspule, wenn die Erwärmungszeit weder kurz noch lang ist, aber eine relativ geringe Leistung benötigt wird. Mehrere Heizspulen durchlaufen sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit, um beim Austritt aus dem Gerät einen maximalen Druck zu erreichen. Um den Ein- und Austritt der Spulen zu ermöglichen, werden ihre Enden oft gebogen. Wenn ein Bügeleisen eine Profilerwärmung benötigt, verwendet die Industrie neben den Multiturn-Kanalspulen einen Flussmittelkonzentrator.
Doppelt verformte Spule
Die Hersteller verwenden die doppelt verformte Spule, um eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen, um Wellenspitzen zu erhitzen und Materialien zu löten. Die Schleuse hat geneigte Seiten, die zu einer gleichmäßigen Erwärmung beitragen. Um eine magnetische Wirkung zu erzielen, muss man auf den Verlauf der beiden Pfannkuchenspulen achten, in denen sich die Primärwicklungen bilden.
(Heizspule)
Sensor-Heizungskreis: Split-Return-Spule
Sie funktioniert bei Anwendungen wie dem Schweißen von Kunststoff, Metall und Schmalband, wenn sie mit ferromagnetischen Keramiken dotiert ist. Mit der Split-Return-Spule wird ein hoher Strom in den Schweißbereich induziert, der sich in zwei Teile teilt. Auf diese Weise ist der induktive Erwärmungsprozess in der Schweißbahn höher als in anderen Teilen des Objekts.
Induktionserwärmungsschaltkreis – Leitungsdesign für Induktionsspulen
Obwohl die Leitungen kurz sind, sind sie ein wesentliches Element des Tankkreises und der Induktionsheizspule, da sie eine endliche Induktivität besitzen. Das nachstehende Diagramm zeigt das Schaltbild der Wärmestation eines Resonanzkreises. C ist der Resonanzkondensator in der Wärmestation. Außerdem ist L die Gesamtinduktivität der Spulenleitungen. V ist die gesamte Eingangsspannung von der Induktionsstromversorgung zum Induktionsheizkreis.
Sensor-Heizungskreis: Flussmittel-Konzentrator
Der Flusskonzentrator ist ein Material mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit und hoher Permeabilität, das in der Induktionsheizspule eingesetzt wird, um den magnetischen Fluss oder das Feld auf der Heizlast zu verstärken. Die Wirkung des Flusskonzentrators auf den Induktionsheizkreis besteht darin, die Heizeffizienz auf einem niedrigen Leistungsniveau zu verbessern.
Induktionsheizungskreis – Abzug der Leitinduktivität
Die Industrie verwendet Spulen mit hoher Induktivität bei niedriger Frequenz, da die L-Leitung kleiner ist als die L-Spule.
(Wirbelstrom in einem Magnetfeld)
3. Beispiel eines Induktionsheizungsschaltkreises
Unten sehen Sie den Schaltplan und den Aufbau des Induktionsheizkreises.
Fazit
Im Vergleich zu verschiedenen elektronischen Geräten bieten Induktionsheizgeräte mehr Effizienz, bessere Kontrolle und Geschwindigkeit. Wie effizient sie sind, hängt jedoch davon ab, wie gut man sie konstruiert und einsetzt.
Der Induktionsheizkreis bietet Ihnen eine schnelle, saubere und umweltfreundliche Methode des Erwärmungsprozesses. Anhand der obigen Diagramme sollten Sie die Funktionsweise und den Aufbau des Tankkreislaufs und der Induktionsspule leicht nachvollziehen und testen können. Sie können uns jederzeit kontaktieren.
