Über Leiterplattenbestückungsprozess mit geringem Volumen Es gibt Zeiten, in denen Sie Leiterplatten für Ihre Anwendung benötigen, aber Sie benötigen keine große Anzahl von ihnen. Die Lösung liegt in der Leiterplattenbestückung mit geringem Volumen, die dazu beitragen kann, Kosten zu senken und die Qualität Ihrer Boards zu optimieren.
Wenn Sie mehr über Leiterplatten mit geringem Volumen erfahren möchten, sind Sie bei uns genau richtig! Bitte werfen Sie einen Blick auf unseren Leitfaden und erfahren Sie mehr über den Prozess.
Was Sie über die Leiterplattenbestückung mit geringem Volumen wissen sollten
Wenn wir von Derplatinenmontage mit geringem Volumen sprechen, sprechen wir über die Anzahl der hergestellten Leiterplatten. Die eigentliche Stückliste (BOM) einer Leiterplatte wird auf eine Platine montiert. Der PCB-Bestückungsprozess bleibt derselbe, und die Hauptidee des Festhaltens an einem kleinen Volumen besteht darin, zu bestätigen, ob die Boards die Anforderungen des Kunden erfüllen.
Auf dem heutigen Markt können Sie ein geringes Volumen für Ihre Anwendungen und Wünsche herstellen.
Die Montage in kleinen Stückzahlen zielt darauf ab, die Qualität des Boards zu optimieren und auftretende Probleme auszubügeln. Aus diesem Grund werden dabei Techniken wie DFM (Design for Manufacturing) und DFT (Design for Testing) verwendet. Sie können es einfacher machen, Probleme zu identifizieren, die dann optimiert werden können, bevor Sie in die Massenproduktion gehen.
Leiterplatten- und Baugruppentypen, die in der Kleinserienproduktion eingesetzt werden
Für Hersteller gibt es keinen Unterschied zwischen Leiterplatten mit geringem Volumen oder der Massenproduktion der Leiterplatten. Sie können die Produkte immer noch so gestalten, dass sie den Wünschen des Kunden entsprechen.
Die drei Haupttypen der Leiterplatten umfassen:
- Starr
- Flexibel
- Flex-starr
Starre Boards sind ziemlich wichtig, aber sie sind immer noch im Trend. Moderne Anwendungen erfordern jedoch oft ein gewisses Maß an Flexibilität, so dass die Kunden oft nach flex-rigid fragen und WellPCB DC-Motorsteuerungen sowohl auf dem nationalen als auch auf dem internationalen Markt anbietet. Wir haben eine flexible Leiterplatten. Viele Hersteller verwenden spezifische Strategien bei der Entwicklung von Rigid-Flex-Boards.
Welche Technologien werden für die Leiterplattenbestückung verwendet?
Die Hersteller verwenden während des gesamten Leiterplattenbestückungsprozesses drei verschiedene Ansätze.
Diese sind:
- Durchsteckmontage – bei dieser Methode platzieren die Konstrukteure Komponenten in den auf der Platine gebohrten Löchern. Es ist ein Old-School-Ansatz, der vor Jahrzehnten populär war, aber heute oft nicht mehr verwendet wird.
- Surface-Mount-Technologie – hier platzieren Sie Bauteile direkt auf der Platinenoberfläche. Es ist seit Jahrzehnten die primäre Methode, um die Leistung und Qualität des Boards zu verbessern.
- Gemischte Technologie – in einigen Fällen ist es am klügsten, beide Techniken zu kombinieren. Aus diesem Grund beginnen die Unternehmen mit SMT, zögern aber nicht, bei Bedarf eine Durchsteckmontage zu verwenden.
Vorteile der Kleinserienmontage
Warum sollten Sie die Produktionsmethode für Leiterplatten mit geringen Stückzahlen benötigen? Wir haben bereits mögliche Einsparungen dank dieses Verfahrens erwähnt, aber hier sind einige andere Vorteile der Kleinserienmontage:
- Mögliche Designänderungen vor der Massenproduktion – wenn es ein Problem gibt, können Sie es auf einer geringeren Anzahl von Boards identifizieren. Auf diese Weise riskieren Sie, Tausende von fehlerhaften Leiterplatten zu erhalten, und Sie können sicherstellen, dass das Design optimiert wird, bevor Sie in die Massenproduktion gehen.
- Strenge Tests – Tests sind der beste Weg, um zu beweisen, dass ein Board die Anforderungen der Anwendung erfüllen kann.
- Qualitätssicherung – der ultimative Wunsch eines jeden Kunden ist es, eine Leiterplatte zu haben, die gut funktioniert. Die Produktion in geringen Stückzahlen trägt dazu bei, die Gesamtqualität zu verbessern und sicherzustellen, dass das Board Ihren Erwartungen entspricht.
- Kostenkontrolle – es ist ratsam, zuerst eine kleine Anzahl von Boards zu entwerfen. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass alles so funktioniert, wie es beabsichtigt war, können Sie mit der Massenproduktion fortfahren, da Sie wissen, dass Sie Geld für zuverlässige Leiterplatten ausgeben werden.
Design für die Fertigung in Leiterplatten mit geringen Stückzahlen
Wenn Sie die optimale Qualität Ihres Produkts sicherstellen möchten, ist es wichtig, das Layoutdesign für die Fertigung zu optimieren.
Ob Sie es glauben oder nicht, die Entscheidung, die Sie in dieser Phase treffen, kann sich sowohl auf die Qualität als auch auf die Kosten Ihrer Leiterplattenproduktion auswirken. Sie möchten nicht mit Tausenden von Boards enden, die einen Herstellungsfehler haben. Deshalb ist es wichtig, unvollkommene Mängel rechtzeitig zu erkennen.
5.1 Was ist Design for Manufacturing (DFM)?
Es ist ein Prozess der Optimierung des PCB-Designs, um während der Herstellung und Montage fehlerfrei zu bleiben. Wir können DFM in zwei verschiedene Kategorien einteilen:
- Design for Fabrication (DFF) kümmert sich um alle Themen, die etwas mit der Fertigung zu tun haben.
- Design for Assembly (DFA) konzentriert sich hauptsächlich auf den Umgang mit Problemen, die Ingenieure im Design erleben können.
Die Umsetzung dieser Strategien ist entscheidend, um den gesamten Prozess zu optimieren und sicherzustellen, dass Ihr Produkt pünktlich auf den Markt kommt. Darüber hinaus garantiert es, dass Ihre Leiterplatte hervorragend funktioniert.
Einige der Standardpraktiken, die Sie anwenden möchten, sind:
- Optimalen Abstand zwischen den Komponenten halten
- Ent Ennt nur die notwendigen Teile ein, um eine Überlastung der Platine zu vermeiden.
- Auswahl des richtigen Finishs für Ihre Anwendung
Die gute Nachricht ist, dass der Hersteller Ihnen helfen kann, all diese Dinge richtig zu machen. Sie analysieren Ihre Gerber-Dateien, Diagramme, Zeichnungen und andere Dokumente, um mögliche Änderungen vorzuentünken.
Design für Tests in der Leiterplattenbestückung
Die Idee dabei ist, Ihr Design so zu perfektionieren, dass es für alle Testprozesse bereit ist, die Ihr Board erwarten können. Während dieser Phase können Designer Positionen für Testpunkte auf Ihrer Leiterplatte vorschlagen.
Die Prüfung kann visuelle Inspektion, elektrische Prüfung oder Röntgeninspektion umfassen. Die Strategien, die im Design für Tests angewendet werden, können von Projekt zu Projekt variieren. Der Hersteller kann einige Einblicke in die Auswahl der richtigen Testmethoden und die Effizienz von DFT geben.
6.1 Zwei gängige Ansätze in DFT
Es gibt zwei Ansätze, die Sie in DFT verwenden können:
- Design for Functionality Testing – in diesem Fall hängt die Komplexität der Tests von den von Ihnen gewählten Verfahren ab und nicht von den Details des Boards. Der einfachste Weg, die Funktionalität zu testen, besteht darin, das Board einzuschalten und darauf zu warten, dass das Display eine bestimmte Meldung anzeigt.
- Design for In-Circuit Testing – hier müssen Sie den Strompegel und die richtige Spannung auf der fertigen Leiterplatte im Auge behalten. Es ist eine genauere Art, Probleme zu testen und zu identifizieren und wo sie ihren Ursprung haben.
Egal, ob Sie sich für einen Prototyp oder eine Stückliste (BOM) einer Leiterplatte mit geringem Volumen entscheiden, sie werden auf eine Platine montiert. PCB-Bestückungsprozess, es ist besser, Tests an einer kleinen Anzahl von Modellen durchzuführen. Das ist eine intelligente Möglichkeit, Kosten zu senken und sicherzustellen, dass alles gut wird, sobald Sie in die Massenproduktion wechseln.
Andere Möglichkeiten zur Senkung der Kosten der Leiterplattenbestückung
DFM und DFT sind vorteilhafte Methoden, um Kosten zu senken, aber es gibt verschiedene Möglichkeiten, bei der Herstellung von Leiterplatten zu sparen.
Dazu gehören:
- Ein Beispielprogramm
- Reduzierte Kosten bei wiederholten Bestellungen
7.1 Ein Beispielprogramm
Das Nacharbeiten, Modifizieren oder erneute Herstellen der Boards bedeutet viele zusätzliche Kosten, und das ist etwas, das Sie vermeiden möchten. Aus diesem Grund greifen viele Unternehmen auf ein Vorproduktions-Musterprogramm zurück.
Die Idee ist, Boards zu entwerfen, die nur dazu dienen, die Qualität und Leistung optimal zu gewährleisten. Sobald der PSB-Montageprozess abgeschlossen ist, sendet der Hersteller die Boards auf Ihren Weg, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.
Wenn es irgendwelche Bedenken gibt, sollte der Kunde das Unternehmen informieren, und die Ingenieure und andere Experten werden darauf zurückgreifen, die Probleme zu verschieben. Sobald alles geändert wurde, ist es an der Zeit, mit dem Abschluss der Bestellung fortzufahren.
7.2 Reduzierte Kosten bei Wiederholtbestellungen
Sobald Sie ein vertrauenswürdiger Kunde werden und eine Bindung zum Hersteller entwickeln, können Sie einige Rohstoffe haben. Viele Unternehmen berechnen keine zusätzlichen Gebühren für NRE und Schablonen, wenn Sie sie für die Massenproduktion Ihrer Boards auswählen, sobald alles gut mit dem kleinen Volumen SMT passt). Dies macht es einer Pick-and-Place-Maschine leicht, die Komponenten einfach auszuwählen und auf der Leiterplatte zu platzieren (PCB-Bestückungsprozess).
Es ist wichtig, detaillierte Bedingungen mit Ihrem Hersteller zu besprechen, um einen maßgeschneiderten Deal für treue Kunden zu finden.
So wählen Sie den Hersteller aus
Es ist nicht einfach, den Hersteller für die Leiterplattenherstellung und -bestückung für Ihre Bedürfnisse auszuwählen. Sie wollen ein Unternehmen mit qualifizierten Ingenieuren, die sich ihrer Arbeit widmen, und Experten, die alles über Leiterplatten wissen.
Hier sind einige Hinweise, die Ihnen helfen können, die richtige Wahl zu treffen:
- Ein professionelles Unternehmen – ein zuverlässiger Leiterplattenhersteller – kümmert sich nicht darum, ob Sie 5, 50 oder 500 Boards bestellen. Sie werden alles tun, um die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten, und sie sind bereit, die Extrameile zu gehen, um Sie zu einem wiederkehrenden Kunden zu machen.
- Passen Sie Ihre Bestellung an – der Bestellvorgang sollte einfach sein und Sie sollten in der Lage sein, ihn leicht anzupassen. Dazu gehört die Auswahl der gewünschten Anzahl, Abmessungen, Ebenen und anderer Besonderheiten an Bord.
- Kundensupport – ein zuverlässiger Hersteller, muss bei jedem Schritt des Weges für Sie da sein, bis Ihre Bestellung abgeschlossen ist.
- Schnelle Lieferzeit – die besten Unternehmen da draußen sorgen dafür, dass Sie Ihre Boards so schnell wie möglich erhalten.
Ein Unternehmen, das alle oben genannten Kriterien erfüllen kann, ist WellPCB. Sie sind seit Jahren im Geschäft und haben eine lange Liste zufriedener Kunden. Sie können ein natürliches Bestellformular auf ihrer Homepage finden, und der Kundensupport ist jederzeit bereit, Ihnen zu helfen.
Schlussfolgerung
Wenn Sie sich für eine Bestellung von Leiterplatten mit geringem Volumen entscheiden, kann Ihnen das viele Vorteile bringen. DFM- und DFT-Techniken können helfen, Leistungsprobleme zu identifizieren und sicherzustellen, dass die Platine den Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht.
Solange Sie den richtigen Hersteller auswählen, sind sie während des gesamten Leiterplattenbestückungsprozesses dabei. Sie werden Sie bei der Optimierung Ihrer Boards unterstützen, um ihre maximale Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig die Gesamtproduktionskosten zu kontrollieren und zu minimieren.
