Über PCB-konformen Beschichtung Da der Globus weiterhin Zeuge der Miniaturisierung von Schaltungen und Elektronik wird, scheint die konforme Beschichtungsplatine so schnell wie nie zuvor in die Höhe geschossen zu sein. Um eine Leiterplatte vor Elementen wie Feuchtigkeit, extremen Temperaturen und Staub zu schützen, wenden die Hersteller konforme Beschichtungen an. Die Wahl der besten Art von Oberfläche ist von entscheidender Bedeutung.
Das Durchsäten vieler Informationen, die online gefunden werden, ist jedoch eine entmutigende Übung. Aber das ist in dieser Zeit und Zeit nicht mehr der Fall. In diesem Beitrag werden wir 12 Anleitungen zur Auswahl der idealen konformen Beschichtung für Ihre Leiterplatte bereitstellen.
Funktionen der Konformbeschichtung einer Leiterplatte
Die Oberfläche schützt elektronische Bauteile vor Korrosion und Umwelteinflüssen und spielt auch andere wesentliche Rollen.
Weitere Aufgaben sind die Funktion als isolierendes Material für eine Leiterplatte und die Minimierung von Umweltbelastungen bei der Bestückung einer Leiterplatte. Konforme Beschichtungen sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung, da sie dazu beitragen, die Notwendigkeit anspruchsvoller und komplexer Gehäuse zu eliminieren.
Konforme Beschichtungen gewährleisten auch die Langlebigkeit einer Leiterplatte, indem sie sie vor Pilzen, Hitze, Feuchtigkeit und luftgetragenen Verunreinigungen wie Staub und Schmutz schützen.
Klassifizierung und Eigenschaften
Es gibt mehrere Optionen für konforme Beschichtungstechnologien, wobei die beste Option je nach erforderlichem Schutz besteht. Die Leichtigkeit der Nacharbeit und die Art der Anwendung sind ebenfalls wesentliche Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Im Folgenden sind einige der typischen Klassifizierungen der konformen Beschichtung:
• Acrylsäureharz – sie bieten hervorragenden allgemeinen Schutz und moderate Elastizität. Es wird auch aufgrund seiner moderaten Feuchtigkeitsbeständigkeit und Durchschlagsfestigkeit erkannt.
• Epoxidharz – neben der Herstellung von harten Beschichtungen gibt es sie auch in zwei Teilen. Sie bieten eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit und bestehen aus einer hohen Chemikalien- und Abriebfestigkeit.
• Organisches Silikon – dieses bietet eine durchschnittliche Pilz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es zeichnet sich durch hohe Temperaturbereiche aus und ist gut bei Werkzeugen mit hohen Vibrationen.
• Polyurethan – diese Beschichtung ist ausgezeichnet, wenn es um Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit geht. Darüber hinaus ist PolyurethanPolyurethan abrieb- und lösungsmittelbeständig.
• Parylene – diese einzigartige Art von Oberfläche, die durch eine ausgehärtete Bieter mit hoher Dampfphasenabscheidung aufgetragen wird. Abgesehen von seiner hervorragenden Durchschlagsfestigkeit eignet sich diese Art von Abdeckung für Anwendungen mit hohen Temperaturen.
• UV-härtende Beschichtung – UV-härtende Lacke sind dafür bekannt, dass sie schwer zu reparieren oder zu überarbeiten sind, während ausgehärtete Lacke schnelle Produktionsdurchsätze bieten.
Auswahlprinzipien der konformen Beschichtung
Um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatten die richtige Schicht des konformen Beschichtungsmaterials haben, müssen Sie möglicherweise eine Reihe von Auswahlprinzipien durchlaufen. Es wird sicherstellen, dass Sie das Beste aus dem besten Material finden. Hier sind die Auswahlprinzipien, auf die Sie achten müssen:
Einzelstück ist einfacher zu bedienen
Bei der Auswahl konformer Beschichtungen müssen Sie sich zuerst für einzigartige Teilekomponenten erweisen. Einkomponenten-konforme Beschichtungen bedeuten, dass die Oberfläche vor dem Auftragen keine konformen Zutaten mischen muss. Einkomponentenschichten sind sehr bevorzugt, da sie sowohl eine hervorragende Chemikalien- als auch Feuchtigkeitsbeständigkeit bieten.
Einzelbeschichtungskomponenten sind auch eine der besten Beschichtungen, da sie einfach aufzutragen sind und eine lange Topflebensdauer genießen. Der einzige große Nachteil bei Einzelkomponenten ist, dass sie eine lange Aushärtung benötigen, um eine optimale Pflege zu erreichen.
Materialhärtungsmechanismus
Der Aushärtungsmechanismus ist kein primäres Kriterium bei der Auswahl der art der zu verwendensigen Oberfläche. Auf lange Sicht wirkt es sich jedoch direkt auf die Art der Anwendungsmethode aus, die praktikabel sein wird.
Es gibt Arten von Heilungsmechanismen, von denen bekannt ist, dass sie relativ zuverlässig sind. Gleichzeitig sind einige kompliziert und lassen Raum für mehrere Anwendungsfehler, hauptsächlich wenn sie in unkontrollierten Umgebungen verwendet werden. Einige der grundlegendsten Heilungsmechanismen sind:
• UV-Aushärtung – hier werden Lacke mit ultraviolettem Licht ausgehärtet und bieten schnelle Produktionsdurchsätze. Durch UV ausgehärtete Schichten sind etwas schwierig zu überarbeiten und zu reparieren.
• Wärmehärtung – Diese Art der Aushärtung wird als Teil eines sekundären UV-Aushärtungsmechanismus, einer Verdunstungskur oder einer Feuchtigkeitshärtung verwendet. Die Wärmehärtung ist ideal, wenn ein Aushärtungsmechanismus die erforderlichen Aushärtungseigenschaften nicht erfüllen kann.
• Feuchtigkeitskur – Dies ist eine Aushärtung, die mit einer Verdunstungskur verwendet wird.
• Verdunstungshärtungsmechanismus – hier verdampft der flüssige Träger zuerst und hinterlässt eine Beschichtung. Obwohl sie in der Theorie etwas einfach sind, müssen Leiterplatten möglicherweise nicht weniger als zweimal getaucht werden, um einen Aufbau einer ausreichenden Schicht an den Kanten der Komponenten zu gewährleisten.
Lange Regalzeit
Haltbarkeit oder Produkthaltbarkeit ist die maximal empfohlene Zeit, bis ein Produkt im Regal hält. Während dieser Zeit bleibt die definierte Qualität erhalten, wie unter den angegebenen Bedingungen für Anzeige, Lagerung und Verteilung angegeben. Sie möchten keine Produkte kaufen, die nur ein paar Tage oder Wochen halten, bevor sie schlecht werden.
Neben anderen Belästigungen, über die sich Kunden oft beschweren, macht die geringe Haltbarkeit es zur Liste der erheblichen Probleme, insbesondere für Kunden, die Waren bevorzugen, die lange halten. Gleiches gilt für die Auswahl konformer Beschichtungen. Einige Beschichtungen sind nicht mit dem Versprechen einer langen Haltbarkeit versehen, daher müssen sie nach Möglichkeit vermieden werden. Silicone Conformal Coating 433B ist ein ideales Produkt, nicht nur wegen seiner schnelleren Aushärtungszeit, sondern auch wegen seiner längeren Haltbarkeit.
Großer Betriebstemperaturbereich
Wie Sie vielleicht wissen, quetschen viele PCB-Designer in letzter Zeit immer mehr Leistung aus PCB heraus. Die Leistungsdichten scheinen zu steigen, ebenso wie hohe Temperaturen mit der Fähigkeit, Dielektrika und Leiter zu verwüsten. Einige Leiterplatten neigen dazu, in umgebungen mit hohem Temperaturen zu funktionieren, z. B. in solchen, die für militärische Anwendungen gedacht sind.
Wenn Sie sich für eine konforme Beschichtung für Ihre Leiterplatte entscheiden, sind Sie in einer besseren Position, wenn Sie sich für Materialien entscheiden, die einem breiten Bereich von Betriebstemperaturbereichen standhalten. Die Oberfläche sollte dies tun, ohne die Funktionalität der Platine zu beeinträchtigen. Zum Beispiel ist Silikonharz eines der besten Materialien, das Schutz in einem weiten Temperaturbereich bieten kann.
Konstruktions- oder Leistungsmerkmale
Wenn Sie eine konforme Beschichtung für Ihre Leiterplatten kaufen, sind deren technische oder Leistungsmerkmale am wichtigsten. Was sind seine chemischen Eigenschaften? Haben Sie überprüft, ob die Oberfläche resistent gegen Staub und Feuchtigkeit ist? Sie möchten keine Schicht verwenden, deren Leistung auf Ihrer Leiterplatte unter dem Niveau liegen würde.
Bevor Sie die Art der zu verwendenden Beschichtung auswählen, stellen Sie sicher, dass sie keine Belastungen für Komponenten verursachen oder verursachen kann, insbesondere bei thermischen Extremen. Die Oberfläche muss in der Lage sein, thermischen Hot-Spots standzuhalten, die von Komponenten erzeugt werden.
Fähigkeit, das Board vor extrem hohen/niedrigen Temperaturen und mechanischen Einwirkungen zu schützen
Einzelne Leiterplatten finden erhebliche Verwendung in hochtemperierten Umgebungen, wie z. B. Ausrüstung, die im Militär verwendet wird. Dennoch sind einzelne Leiterplatten regelmäßig Situationen ausgesetzt, in denen die mechanische Wirkung enorm ist. Sie müssen sicherstellen, dass Komponenten auf der Leiterplatte sowohl vor hohen/niedrigen Temperaturen als auch vor hohen mechanischen Effekten abgeschirmt sind. Um dies zu erreichen, müssen Sie eine konforme Beschichtung mit solchen Eigenschaften kaufen.
Bei hohen oder niedrigen Temperaturen versagen einige Arten von konformen Beschichtungen, wodurch die Funktionalität Ihrer gesamten Platine beeinträchtigt wird. Die ausgehärtete Beschichtung muss abriebfest sein, um einer konstanten Handhabung standzuhalten, insbesondere während der Herstellung.
Die konforme Beschichtung sollte bei hohen Geschwindigkeiten ohne Erzeugung von Produkten ausgehärtet werden
Aushärtung konformer Beschichtungen erfolgt unmittelbar nach dem Dosier- oder Beschichtungsspray. Die Oberfläche gilt als vollständig ausgehärtet, wenn die auf die Leiterplatte aufgetragene konforme Beschichtung klebrig zu handhaben ist.
Manchmal kann die Aushärtung bei durchschnittlicher Raumtemperatur durchgeführt werden, auch wenn das Trocknen einige Zeit in Anspruch nimmt. Die meisten Ingenieure möchten Leiterplatten mit hohen Raten herstellen, damit sie erhebliche Gewinnmargen erzielen können. Die gewählte konforme Beschichtung muss in der Lage sein, mit hohen Geschwindigkeiten ausgehärtet zu werden, ohne Nebenprodukte zu erzeugen, um diese Gewinne zu erzielen.
Geringe Toxizität und niedrige Kosten
Als PCB-Hersteller gibt es nichts Gefährlicheres, als mit giftigen Materialien umgehen zu müssen, die sich negativ auf Ihre Gesundheit auswirken können. Leider ist dieses Szenario bei der Herstellung von Leiterplatten üblich. Viele PCB-Unternehmen in der Wirtschaft verwenden hochgiftige Verbindungen, von denen einige vor vielen Jahren verboten wurden. Viel schlimmer ist, dass einige von ihnen teure Materialien verwenden und die Herstellungskosten an den Endkunden weitergeben.
Ein gutes konformes Beschichtungsmaterial sollte nicht nur kostengünstig und erschwinglich sein, sondern auch aus ungiftigen Materialien bestehen.
Reparierbarkeit
Die konforme Beschichtung, die Sie verwenden möchten, muss leicht reparierbar oder nacharbeitbar sein. Die Reptättbarkeit ist ein Aspekt, der sicherstellt, dass die Lötberarbeitung während der Bauteilplatzierung wie gewünscht erfolgt. Für hervorragende Ergebnisse müssen die Materialien, die Sie zum Patchen verwenden, die gleichen sein wie bei der Erstbeschichtung der Montage.
Verifizierungsmethode und -technik
Schließlich müssen Sie bei der Auswahl der besten konformen Beschichtung für Ihre Leiterplatten sicherstellen, dass Sie sie Verifizierungsmethoden und -techniken erweisen. Grundlegende Verifizierungs- und Technikmethoden umfassen Inspektion, Demonstration, Test und Analyse.
Die Verifizierung stellt sicher, dass Sie Fehler vermeiden, bevor Sie mit der Massenproduktion Ihrer Leiterplatten beginnen. Sie müssen sicherstellen, dass Sie die von Ihnen verwendete konforme Beschichtung inspizieren und nachweisen, ob sie mithilfe von Berechnungen und Testmodellen funktionieren, testen und analysieren kann.
Zusammenfassung
Bei der Auswahl einer konformen Beschichtung für Ihre Leiterplatte müssen Sie die Funktionalität und die Anwendungsanforderungen im Hinterkopf behalten. Während es wichtig ist, Ihre Leiterplatte zu schützen, ist es wichtig, sicherzustellen, dass Sie sie mit den richtigen Materialien schützen.
Im Gegensatz zu anderen Herstellern verfügen wir bei WellPCB über ein Team von erfahrenen Mitarbeitern, die Ihren Konformbeschichtungsauswahlprozess stressfrei gestalten. Unsere gesamten Beschichtungen werden unter Verwendung hoher Qualitätsstandards hergestellt, um eine erhöhte Zuverlässigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten.
