Über SMT Assembly für PCB, SMT-Montage oder Surface Mount Technology ist ein wichtiger Teil der Leiterplattenfertigung. SMT bringt Geschwindigkeit und reduziert den Arbeitsaufwand für Technologien benötigt wie die Durchsteckmontage.
Die Risiken von Fehlern steigen, da die SMT Teile winzig sind. Die Ingenieure haben auch weniger Fläche zur Arbeit aufgrund der hohen Dichte der Natur von Leiterplatten. Als Ergebnis kann die Qualität leiden!
In diesem Beitrag werden wir neun wichtige Fakten über SMT-Montage präsentieren. Hersteller und Ingenieure können auf dieses Thema beziehen und Qualität PCB erstellen. Sie können auch einen Auftrag für die richtige PCB unseres Unternehmens legen.
(Automatisiertes Fertigungsschweißen)
1: Design-Phase
Der eigentliche Prozess der SMT beginnt in der Konzeptionsphase. Wenn Sie Ihre Produktion problemlos halten wollen, müssen Sie Design entsprechend haben.
Es gibt viele Überlegungen für ein gutes PCB SMT-Design. Sie müssen die Größe, Dicke und andere Aspekte der Platine berücksichtigen. Nur dann können Sie die richtigen Komponenten wählen.
Bei der Planung sollten Sie versuchen, so viele Komponenten wie möglich zu reduzieren. Unnötige Unordnung kann die Qualität der Leiterplatte beeinträchtigen. Es kann auch die Kosten für die SMT-Montage und PCB-Produktion erhöhen.
Andere Dinge zu beachten, die Leitungslänge von SMT-Komponenten umfassen. Sie benötigen einen ausreichend ausgesetzten Punkt haben, um Ihre Lötstellen zu machen. Die Designphase sollte Montage Berücksichtigung aller Überlegungen von SMT nehmen.
(Alt – PCB-Design)
2: Design für Fertigung und Montage
PCB-Hersteller sollten DFMA oder einen Entwurf für Herstellung und Montage Praktiken folgen. DFMA hilft Herstellern die beste Qualität der Leiterplatten mit SMT-Montage erstellen. Das Verfahren reduziert auch die Kosten und die Chancen, Fehler zu machen. Sie können auch mehr Partien in weniger Zeit für agiles Marketing produzieren.
DFMA hat mehrere Überlegungen, wenn es um SMT kommt. Sie müssen sich das Recht über die Positionen, Panel-Design, rechts Bauteilpositionen haben, und vieles mehr.
DFMA Prinzipien Annahme macht Weg für eine genaue PCBs, die Änderungen nicht später brauchen. DFMA verbessert PCB Herstellungseffizienz zu einem großen Teil. Es ist am besten, wenn Sie die DFMA tun und dann von Hand um das Design der Leiterplatten-Hersteller.
Else, es würde helfen, wenn Sie einen zuverlässigen Leiterplatten-Hersteller wie uns gewählt haben.
(Lötkolbenspitzen für automatisierte Fertigung Löten und Montage von Leiterplatten)
3: Die Gewährleistung der Format
PCB-Designer müssen die Komponenten und Pläne fertig zu stellen. Nur dann können sie die Daten und Design an den Hersteller schicken. Der Designer hat die richtige Größe, um sicherzustellen, Automatisierung zu erleichtern.
Das Format des Designs soll die Anforderungen des Herstellers entspricht. Andernfalls kann es zu Problemen bei der SMT-Montage hat.
PCB-Designer sollten auch DFM Kontrollen ausführen, bevor die Daten an den Hersteller schicken. DFM Kontrollen helfen, Probleme im Design zu erkennen, wie fehlende Teile und Fehlmessungen. Laufende DFM Kontrollen in diesem Stadium reduziert die Risiken von verschrottet PCBs.
Sie können einen Stapel von Arbeits PCB erstellen, die nicht brauchen erneute Überprüfung oder redoing. Die meisten Designer verwenden automatisierte Lösungen DFM Kontrollen auszuführen. Es hilft ihnen auch das richtige Design-Format zu gewährleisten.
Sie können die Software von Ihrem Hersteller empfohlenen Montage der SMT zu entwerfen. Es wird die Risiken der unübertroffenen Formate reduzieren.
(Alt – PCB Tipps Herstellung)
4: Wählen Sie Gerberdaten
Für die bloße PCB-Fertigung ist Gerber-Daten immer verfügbar. Es kann jedoch etwas zeitaufwändig sein.
Die Anstrengungen lohnt sich, da alle Herstellern Gerber-Dateien unterstützen. Sie können Ihr PCB SMT-Montage-Design in das Gerber-Format konvertieren. Dann können Sie es an Ihren PCB-Hersteller senden.
Das Gerber-Format ist der Standard für PCB-Design und -fertigung. Die Datei besteht aus einer ASCII-Textdatei, die vier Elemente integriert.
Parameter für Konfigurationen.
Definitionen der Öffnungen.
XY-Koordinatenplatzierungen für Blitz- und Zeichnungsbefehle
Befehlscodes für Blitz und Zeichnen
Ihre PCB-Design-Lösung wird im Allgemeinen Gerber-Daten vom Design selbst extrahiert. Die FLASH- und DRAW-Befehle repräsentieren unterschiedliche Koordinaten und Standorte auf der PCB.
Hersteller können direkt mit Gerber-Daten arbeiten und Ihre Leiterplatten erstellen. Es spart Zeit und hilft dem Hersteller, Ihre Charge schnell abzuschließen.
(Herstellung und Montage von Leiterplatten in einer Fabrik.)
5: Lötpastendrucker
Die Lötpastenmaschine ist die erste Maschine im Herstellungsprozess. Mit einer Schablone gilt es Lötpaste an die erforderlichen PCB-Pads.
Hersteller setzen zunächst Lötpaste auf die Leiterplatte. Sie verwenden eine Edelstahlschablone, um Orte zu isolieren, um Lötpaste aufzutragen. Die Komponenten in der SMT-Montage sitzen in diesen Bereichen.
Die Lötpaste im Drucker enthält kleine Metallkugeln. Flussmittel hilft der Lötschmelze und stecken Sie mit der Oberfläche der Leiterplatte.
Die meisten Hersteller verwenden einen Maschinen- oder Lötdrucker. Das Werkzeug gilt Lötpasteten in ausgewählten Bereichen in der richtigen Menge. Das Gerät wendet dann das Lot an der gesamten Schablone an. Infolgedessen werden alle offenen Bereiche für die SMT-Montage gelötet.
Das Löten ist ein wesentlicher Schritt zur genauen Platzierung von SMT-Geräten. Die Komponenten ruhen sich auf den Lötbereichen aus und fixiert anschließend über das Reflow-Löten.
(ALT – PCB-Hersteller)
6: Defekte erkennen.
Im Lötprozess müssen Sie die vollständige Kontrolle halten. Als ob ein Fehler passiert, führt dies zu mehr Unvollkommenheiten im restlichen Prozess.
Hersteller übernehmen strikte Qualitätskontrollprozesse, um das ordnungsgemäße Löten sicherzustellen. Jeder Fehler kann die Qualität und Funktion der Leiterplatte beeinträchtigen. Die Verwendung von Automatisierung ist ein hervorragender Weg, um Unvollkommenheiten zu reduzieren.
Kleine Leiterplattenproduzenten verwenden manuelle Wege der Lötprüfung. Sie können nur zum nächsten Phase der SMT-Montage fortfahren, wenn das Löten korrekt ist. Andernfalls kann der Ort der SMT-Komponenten auch fehlerhaft sein.
(Fabrik zur elektronischen Produktion. )
7: Inspektionen durchführen
Die Inspektionsmaschine innerhalb des Lötpastendruckers ist ein hervorragender Weg, um die Inspektion durchzuführen. Es kann jedoch ein bisschen zeitaufwändig sein. Sie können sich für eine dedizierte Inspektionsmaschine entscheiden, die 3D-Technologie verwendet.
Die Inspektion ist unerlässlich und prüft die Qualität des Lötens. Der SMT-Montageprozess kann sich nur nach vorne bewegen, wenn die Überprüfung vorbei ist. Ingenieure prüfen manchmal auch die Boards manuell, insbesondere bei Prototypen. Wenn es Probleme beim Löten gibt, sollten Sie sie sofort ansprechen.
Nach der Überprüfung gehen die Leiterplatten zur nächsten Phase für die Platzierung von Komponenten.
(Fabrik zur elektronischen Produktion.)
8: Kümmern Sie sich um die Platzierung der Komponenten
Die Anordnung der Komponenten ist der entscheidende Schritt der SMT-Montage. Hier legen Ingenieure die Komponenten auf dem Lot auf der Leiterplatte. Früher benutzten Unternehmen altmodische Möglichkeiten, Elemente auf PCBs einzufügen. Nun bietet die fortgeschrittene Technologie US-Maschinen, um die Aufgabe auszuführen.
Zuverlässige PCB-Hersteller verwenden Maschinen, die Komponenten auswählen und platzieren können. Der Prozess spart ausreichenden Arbeitsstunden für den Hersteller und nimmt die Automatisierung zur Verfügung.
Sie können den gesamten SMT-Montageprozess auch beschleunigen. Unternehmen können mehrere Chargen von PCBs mit dieser automatisierten Technologie erstellen. Maschinen werden auch nicht müde und arbeiten immer mit voller Drossel. Sie können auch Fehler und Fehlplätze vergessen, die mit Menschen passieren.
Ingenieure können Maschinen programmieren, um Komponenten an vordefinierten Standorten auf der Leiterplatte zu platzieren.
Hersteller Inspektion und Überprüfung der Komponentenplatzierung. Es ist von entscheidender Bedeutung, um die Richtigkeit vor dem Reflow-Löten zu überprüfen.
(Leiterplatte mit SMD & IC-Teil an Bord)
9: Korrektes Reflow-Löten
Das Reflow-Löten legt die Komponenten dauerhaft auf der Leiterplatte an. Leiterplatten bewegen sich durch einen Industrieofen bei sehr hohen Temperaturen. Die Wärme schmilzt die Lötpaste, die um die platzierten Komponenten herumläuft.
Die Leiterplatten bewegen sich dann durch einen Förderband durch Kühler. Erstarrt die Lötpaste und fixiert die Komponenten an ihren Orten effizient.
Zweiseitige PCBs benötigen ein bisschen mehr Arbeit für das Reflow-Löten. Es würde helfen, wenn Sie es auf beiden Seiten mit der Schablone-Platzierungsmethode taten. Die Hersteller fließen das Team zunächst mit weniger Komponenten. Dann kümmern sie sich an der anderen Seite der Leiterplatte.
Ein korrektes Reflow-Profil ist wichtig, um zu garantieren, dass es keinen Schaden gibt. Es findet Diskrepanzen in den Teilen aufgrund von Überhitzung und disqualifizierten Lötverbindungen.
Dieser Schritt beendet den PCB SMT-Montageprozess. Von hier aus bewegt sich die PCB auf die nächste Montagestufe. Es beginnt mit manuellen Überprüfungen, um sicherzustellen, dass alles an der richtigen Stelle ist und angemessen gesichert ist. Danach kann die PCB für die Durchgangslochkomponentenplatzierung gehen.
Eine PCB kann sowohl SMT als auch Durchgangslochmontage durchlaufen. Die Designer wählen den Montageprozess basierend auf der Anwendung und Komponenten aus.
(Technologischer Prozess der Löt- und Montage-Chipkomponenten auf PCB-Platine. )
Abschluss
SMT-Montage ist nicht sehr kompliziert und von Leiterplattenherstellern üblich verwendet. Sie müssen jedoch das richtige Wissen über den Prozess haben. Unser Artikel hilft Ihnen, alles über die SMT-Versammlung zu kennen. Sie müssen auch die wichtigsten Überlegungen lernen. Wir hoffen, dass die Informationen helfen, Qualitätsleiterplatten ohne Fehler herzustellen.
Sie können Ihre benutzerdefinierten PCBs auch von unserem Unternehmen bestellen. Wir sind spezialisiert auf SMT-Montage- und Durchgangslochtechnik. Unser Unternehmen stellt benutzerdefinierte Leiterplatten her, die Ihre genauen Spezifikationen und Design erfüllen.
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