Über Standard-PCB-Dicke, Viele Faktoren kommen beim Kauf und Herstellen einer Druckplatine (PCB), wie Profil, Gewicht und Komponenten, ins Spiel. Unter den wesentlichen Faktoren ist jedoch die PCB-Dicke. Wieso den? Die Dicke beeinflusst seine Leitfähigkeit und den Widerstand, wesentliche Überlegungen, die Ihren PCB-Anforderungen entsprechen müssen. Normalerweise hat die PCB-Dicke in seiner Funktionalität eine wichtige Rolle.
In der Regel muss ein Kunde oder ein Designer spezielle Informationen darüber informieren, wo und wie sie verwendet wird. Es hilft, eine spezifische Dicke zu bestimmen, die für seine Anwendung geeignet ist, und der verwendete Bereich, der sie verwendet wird.
Lassen Sie uns wiederum die verschiedenen verfügbaren Dicke ansehen und wie Sie die richtigen Normen für Ihre Anforderungen ermitteln können.
1, Standard-PCB-Dicke
Im 20. Jahrhundert wurden die Standards der PCB definiert, ab einem Blattrahmen, als Albert Hanson flache Foul-Leiter entwickelte, die in mehreren Schichten isoliert wurden. Die Boards hatten ein einfaches Design mit einem einzigen Panel mit vielen zusammengefügten Schichten. Heute sind PCBs entweder einseitig (mit einer Kupferschicht), zwei / doppelseitig (zwei Kupferschichten mit einer Substratschicht zwischen ihnen) oder mehrschichtigen (mehreren Schichten der zweiseitigen PCB).
Die typische PCB-Dicke beträgt 0,063 Zoll oder 1,57 mm; Es ist ein standardisierter Niveau, das aus der Vergangenheit definiert ist. Das liegt daran, dass während der Sperrholzindustrie 0.063 „die Dicke der Sperrholzplatten als Substrate für elektronische Geräte verwendete, die Leiterplatten enthalten waren.
Bild 1: PCB-Dicke.
Wenn sich mehrere Layer-PCBs entwickeln, musste die Dicke der Anschlüsse zwischen den Platinen übereinstimmen. Daher wurde das Konsistenz der Konsistenz zu einer erheblichen Variablen, und es gab eine Anforderung an ein Standard-Deck des Kupfers, das als Schichten an den Plattenkanten verwendet wurde. Umdrehung wurde wiederum 0.063 „wurde die Standard-PCB-Dicke.
Trotzdem gibt es einen breiten Dickenbereich von 0,008 Zoll bis 0,240 Zoll, zwischen denen Sie je nach Anwendungs- oder Nutzungsbereich wählen können. Es ist daher wichtig, dass Sie Anforderungen an die entsprechende PCB-Dickengröße kommunizieren.
1.1 PCB-Boarddicke
Die Breite der Platine ist auf die Isolierschicht und den Gehalt seines Materials angewiesen. Früher in der Entwicklung von Leiterplatten wurden die Schichten, Oberseite und der Unterseite aus Bakelit hergestellt, und die resultierende Dicke betrug 0,0065 „.
Im Laufe der Zeit begann die Verwendung besserer Substrate, die andere als Sperrholz verwendet, verwendet. Beispielsweise gehören Epoxid- oder Papier-verstärktes Phenolharz zu den Substraten, die zwischen den Schichten der Kupferfolie verwendet werden. Folglich ist die Verwendung von leichteren Materialien zusätzlich zum Mangel an Verwendung der Randverbinder, die Boarddicke ist zu Zeiten unter 0,0065 „.
1.2 PCB Kupferdicke
Kupfer ist der Diktator eines PCB-Funktionalitäts- und Anwendungsbereichs von PCB, seine Dicke hat eine wesentliche Rolle bei der Erreichung der Standard-PCB-Dicke. Seine Messung ist normalerweise eine Unze (Oz). Es wird erreicht, indem eine Unze Kupfer gleichmäßig über einem quadratischen Fußbereich ausgebreitet wird, was zu 1,37-mil (1,37 Tausendstel Zoll) führt.
Normalerweise werden PCBs mit 1 Unze Kupfer hergestellt. Es ist auch die vermutete Dicke von Herstellern, wenn der Designer ihnen nicht spezifische Messungen gibt.
Wenn jedoch der Strom, der durch die PCB übergehen soll, mehr als eine Unze Kupfer erfordern, kann ein Hersteller das Gewicht des Kupfers oder der Breite der Spur hinzufügen. Der Preis steigt jedoch nicht nur aufgrund des erhöhten Kupfers, sondern auch, dass die Bearbeitung dickerer Kupfer schwieriger ist und mehr Zeit erfordern.
1.3 PCB-Spurenstärke
Die PCB-Spurendicke ist die Dicke, die vom Designer bestimmt wird, und es ist einer der wesentlichen Parameter in der PCB-Design. Es ist in den Designer-Garber-Dateien angegeben, um Überhitzung oder Beschädigung der Leiterplatte zu verhindern. Wenn der Strom fließt oder zunimmt, starten die Kupferspuren erhitzt, und letztendlich steigt die PCB-Temperatur auf. Wenn die Temperatur das Limit der Leiterplatte überschreitet, wird er begonnen, beschädigt zu werden. Daher sollte der Pfad dick genug sein, um einen höheren Stromkanal zu ermöglichen, ohne die Durchschnittstemperatur der Leiterplatte zu beeinträchtigen.
Wie wird also die PCB-Spurendicke bestimmt? Die Strommenge, die durch die PCB verläuft, wird mit der Temperaturanstieg verglichen. Breite, die den Temperaturanstieg von der durchschnittlichen Betriebstemperatur auf die maximale Betriebstemperatur verarbeiten kann, ist die Spurenstärke.
Aufgabe, die Spurenbreite zu berechnen, wäre ermüdend. Designer verwenden daher einen PCB-Breitenrechner, der die entsprechende Breite für den Strom bereitstellt, ohne dass die Leiterplatte beschädigt wird. Die resultierende Dicke hat aufgrund der mehr Wärmespeicherung breite innere Schichten, da die externen Schichten ihre Wärme durch Konvektion zu ihnen übertragen.
Es ist empfohlen, die interne Spurenbreite für alle Spuren zu verwenden.
2, Standard-PCB-FR-4-Dicke
Auch als FR-4 oder FR4 bekannt, FR-4 steht für Flammschutzmittel, und die vier zeigen eine Klasse der verwendeten Materialien an. FR-4 ist ein Name sowie eine Bewertung. Es wird während der Herstellung einer PCB als Namen verwendet, und das mit Epoxidlaminierte Blechen verstärkte Glasfaser. Als Rating wird der FR-4 verwendet, um die Epoxidlaminatbleche anzugeben, um ihre Qualität anzuzeigen.
Wenn Sie oft mit Leiterplatten umgehen, sind Sie wahrscheinlich mit dem FR-4-Material vertraut. Es ist ein beliebtes PCB-Basismaterial, da es der Hauptbestandteil ist, um starre Leiterplatten herzustellen.
Das FR-4-Material ist eine Struktur, die hauptsächlich aus Glasfaser besteht, das an ein dünnes und tuch aussehendes Blech gewebt wird. Das Fiberglas gibt der FR-4-Popularität als solide Basis für die Herstellung starrer Leiterplatten. Es ist mit einem feuerfesten Epoxidharz eingeschlossen, an dem sich die Steifigkeit stammt.
Bild 2: Standard-PCB-FR-4-Dicke
Die FR-4 ist unter anderem beliebt, ist auf die geringen Kosten seiner Materialien und ihrer Vielseitigkeit zurückzuführen. Die FR-4-Blätter haben eine immense dielektrische Festigkeit als elektrische Isolatoren. Außerdem sind sie leicht, Wasser und hitzebeständig; Kurz gesagt, sie eignen sich für verschiedene Umgebungsbedingungen.
Die FR-4-Standard-PCB-Dicke wird in Millimetern oder Zoll gemessen.
Es ist normalerweise von 3 „bis 10“. Die Verwendung der Kalibrierung hängt davon ab, was der Designer oder der Hersteller bevorzugt. Aufgrund der weit verbreiteten Verwendung des FR-4-Substrats kann der Bereich seiner anschließenden Boarddicke extrem extrem gehen.
Mit einem so großen Bereich von FR-4-Dicke würde ein Designer einen Designer in Betracht ziehen, eine Leiterplatte herzustellen?
Komponentenkompatibilität: Obwohl der FR-4 verwendet werden kann, um nahezu jede Leiterplatte herzustellen, beeinflusst seine Dicke die Kompatibilität der Boardkomponente. Zum Beispiel unterscheiden sich ansehnbare Durchgangsloch-PCB-Teile, die sich von den meisten Komponenten unterscheiden, da sie Durchgangslöcher haben, die eine kleine PCB-Dicke erfordern.
Platz: Der Raum ist ein unverzichtbarer Faktor beim Entwerfen von PCB, insbesondere bei kleinen Geräten wie USB-Anschlüssen und Bluetooth-Zubehör. Thinnere Boards passen wiederum, wo der Speicherplatz von entscheidender Bedeutung ist.
Konstruktionsanforderungen:
Die meisten Hersteller bevorzugen dünnere Brettern zu dünneren. Wieso den? Mit dem FR-4-Substrat werden schmalere Boards eher gebrochen, wenn sie zu groß sind. Sie fehlen auch Groove-Funktionen. Andererseits sind dickere Boards spektakulär flexibel und haben Nutfunktionen. Daher wäre es sinnvoll, das zusätzliche Gewicht einer PCB zu berücksichtigen.
Flexibilität:
Es ist frembig, ob Flexibilität von dünneren oder dickeren Brettern entsteht, aber die richtige Antwort ist, wo die Leiterplatte verwendet wird und seine Anwendung. Lassen Sie uns ein Beispiel für das Anwenden der elektronischen Steuereinheit im medizinischen Bereich einnehmen. Verdünnere Boards sorgen dafür, dass Sie weniger Stress begegnen. In dieser Situation führen engere Boards zu sehr flexiblen Leiterplatten.
Wenn jedoch eine PCB hergestellt wird, können mithilfe von dünneren Brettern problemlos sein, insbesondere während des Lötens. Aufgrund ihrer Flexibilität dürften sich die Paneele erstrecken, wenn sie gelötet werden, wodurch die anderen Komponenten in einem unerwünschten Winkel kurveniert werden können. Dabei können die Mitglieder und ihre Verbindungen auch brechen, was zu einem beschädigten Vorstand führt.
Impedanzanpassung:
Die Dicke des Boards ist wesentlich, wenn der Umgang mit mehrschichtigen Boards, da der Impedanzanpassung von entscheidender Bedeutung ist. Das heißt, da die Schichten die Dialektik erstellen, was die Impedanzsteuerung erleichtert.
Bild 3: 4 Schichtdicke.
Ein Hersteller ist in der Regel bewusst, dass mit Hochfrequenzsignalen Komponenten wie in einer Mikrowellenimpedanzanpassung von entscheidender Bedeutung sind, und die Kapazität sollte auf jede Schicht berücksichtigt werden. Ohne Impedanzanpassung beträgt angemessene Board-Funktionalität nahezu null.
Verbindungen: Ein weiterer erheblicher Faktor, der die gewünschte Breite eines PCB-Designs des Kunden beeinflusst, ist der Randverbinder. Bei der Herstellung einer PCB sollte ein Hersteller mit der FR-4-Dicke vorsichtig sein. Wenn der Gegenstück des Verbinders nicht übereinstimmt, beschädigen die Ergebnisse die PCB.
Um solche Unfälle zu vermeiden, werden die Materialien, die zur Herstellung einer PCB verwendet werden, entschieden, nachdem das Schaltungsentwurf abgeschlossen ist.
Es fungiert als Vorlage oder Blaupause einer PCB, die genau den Anschlussteil eines Verbinders oder Bauteils passt.
Gewicht: Offensichtlich hat die Dicke der Platine einen Einfluss auf den Wert der Leiterplatte. Ein Hersteller ist möglicherweise nicht an der Bedeutung der Leiterplatte interessiert, aber es ist für den Kunden von großer Bedeutung. Eine leichtere Platine bedeutet, bei den Einkaufskosten zu sparen, da das Endprodukt leichter ist.
Zusammenfassend ist selbst mit einer so breiten Dicke der Dicke eine dünnere Schicht für ein Gerät eher geeignet. Trotzdem ist ein Designer nie sicher, ob ein kleiner Brett mit den Anschlüssen von Anschlüssen und Durchgangslöchern von Geräten entspricht. Daher ist die weise Wahl in der Regel für die Standard-PCB-Dicke.
3, Standard-PCB-Kernstärke
PCB-Kern ist die Schicht, die das FR-4-Substrat enthält, das von Kupferfolien angeordnet ist, wie in einer Kernfabrik hergestellt. Bei der Herstellung eines Standardplatinekerns müssen einige Artikel eingerichtet werden. Die zum Bilden der FR-4-Kernschicht verwendeten Kupferfolien sollten glatt und genau sein.
Zwei ist der Pre-Pregan, eine Schicht, die zum Laminieren verwendet wird, um den Kern zu laminieren, sollte im Scheck sein. Diese Schicht besteht aus Fasergitter, das mit einem Harzbindungsmittel gesättigt ist, das hergestellt ist, um geätzte Herzen zu binden. Es enthält auch ungehärtete FR-4, deren Dicke sich von der Höhe der Ätzplatinen auf beiden Seiten unterscheidet.
Bild 4: Beliebte Kerne
Hersteller haben ein Problem bei der Auswahl der Standard-PCB-Kerndicke bei der Herstellung einer Multilayer-Design-PCB. Das Problem liegt mit der Tatsache, dass die Informationen über die genauen materiellen Anforderungen normalerweise teilweise angegeben sind oder nicht gegeben sind. Infolge des Fehlens dieser lebenswichtigen Informationen wird die Leistung der resultierenden PCB herabgestuft.
你好，世界 That means the PCB core materials are not critical to performance, and all along, the customer does not notice.
However, today the quality of a product is its excellent performance, and to achieve this, the core thickness needs to be as accurate as possible.
PCB core thickness range
The weight of the measurements of the core thickness range from half an ounce to 3 ounces, in between which an exact size is made based on the PCB desired functionality. Note that the resultant weight includes the copper foils, which are of similar value on either side.
So what happens if a manufacturer has different copper weights on both sides? It usually leads to extra charges of current and, thus, poor PCB performance.
However, if you can have a core thickness with a suitable copper weight, you can use some pre-preg sheets in dielectric positions to achieve your final consistency. That is not necessarily provided during the design, especially where there is no need for impedance control.
However, if the impedance requirement is not essential, you can always correctly state it on the documentation that you will provide to the manufacturer. They then can make modifications of the pre-preg between the cores.
4、Standard two-layer PCB Thickness
Multiple board-layered designs have developed over time and are now a popular type of board used in PCB making. They are popularly composed of epoxy-based glass fabric material but with copper covering. Thanks to the development of technology, the various layers allow for more loads and still have a thickness of 63mm.
Due to the wiring requirements of complex circuits, the PCBs layer counts were added. In turn, the circuit boards that were also produced have higher layer counts, and the result is the increase of the PCB thickness from 63mm to 93mm.
Using Isola’s 370HR materials, inner layer cores are available, including 5, 8, 9.5, 14, 18, 21, 28, 35, 39, 47, 59, and 93 mil cores. However, there are Isola’s 370HR cores of 8, 10, 14, 22, and 39 mils provided for high-temperature materials.
The standard PCB thickness also depends on the layers of the foil lamination. If the foil lamination is for a four-layer PCB, the standard thickness would be 0.031″. For a 6-layer foil lamination, the most appropriate standard would be 0.062″.
Eventually, for an 8-layer and a 10-layer board, the standard PCB thickness is provided as 0.062, 0.093, and 0.125 inches. You can also choose ½, one, or a 2-ounce inner layer of copper foil, depending on your requirements for your board. You can also use either of our provided dielectric builds or your controlled stack-up.
4.1 standard two-layer PCB thickness
Image 5: Standard two-layer PCB thickness
4.2 Four-layer PCB thickness standard
Image 6: Four-layer PCB Thickness Standard
5、PCB Thickness Tolerance
PCB thickness tolerance is defined as the allowance of the substance used in PCB manufacturing. This could be either lower or more than the standard amount of the material.
Image 7: PCB Thickness Tolerance
These parameters have adequate variations for a manufacturer to create a board and function correctly in its application area.
6、Conclusion
By now, it is crystal clear of the immense importance the PCB thickness holds in the PCB functionality. Es erfordert daher, dass Designer darauf bedacht sind, genaue Ergebnisse für die leistungsfähigsten PCB zu liefern, und dort kommen wir, OurPCB.
Wir verstehen, dass ein PCB eine Investition ist, und wir schätzen unsere Kunden, indem wir ihr Vertrauen in uns setzen, um nichts weniger als das Beste zu bieten. Im Gegenzug setzen wir unsere Erfahrung über die Jahre hinweg auf die Arbeit und den Einsatz modernster Technologie bei der Erstellung jeder Leiterplatte, so dass wir die richtige Standarddicke nach den Anforderungen unseres Kunden herausbringen.
Wenn Sie Fragen zur Leiterplattenherstellung, zur Leiterplattenherstellung oder zum Leiterplattenherstellung in Ihrem Projekt haben, können Sie sich gerne mit uns in Verbindung setzen, da wir rund um die Uhr zur Verfügung stehen. Vor allem, wenn Sie eine Bestellung machen wollen, freuen wir uns, Ihnen vor der Haustür kritische, leistungsstarke PCB- und PCBA-Lösungen zu liefern.
