PRÄZISION OHNE GRENZEN
Von der einfachen Prototypenplatine bis zum hochkomplexen 64-Lagen-Multilayer – unsere modernen Fertigungsanlagen und erfahrenen Fachkräfte realisieren selbst anspruchsvollste Projekte.
Leiterplattenfertigung
Hochpräzise PCB-Fertigung mit modernster Technologie. Von Standard-FR4 bis zu Hochfrequenz-Materialien.
PCB Spezifikationen
Verfügbare Technologien
Basismaterialien
Oberflächenveredelung
Bestückung & Montage
Vollautomatische SMD-Bestückung und professionelle THT-Fertigung nach IPC-A-610 Klasse 3.




SMD-Bestückung
THT-Bestückung
Prüfung & Test
Kabelkonfektionierung
Präzise Kabelbäume und Kabelkonfektionen für anspruchsvolle Anwendungen in Automotive, Medizintechnik und Industrie.




Kabel Spezifikationen
Verarbeitungstechnologien
Steckersysteme
Spezielle Fertigungsmöglichkeiten
Für besondere Anforderungen bieten wir spezialisierte Fertigungslösungen.
HDI / Microvias
Hochdichte Leiterplatten mit Laser-gebohrten Microvias für maximale Packungsdichte.
Mehr erfahrenFlex & Starrflex
Flexible und starrflexible Schaltungen für dynamische Anwendungen und enge Bauräume.
Mehr erfahrenHochfrequenz-PCB
Rogers und spezielle HF-Materialien für Anwendungen bis 77 GHz.
Mehr erfahrenAutomotive
IATF 16949 zertifizierte Fertigung für sicherheitskritische Anwendungen.
Mehr erfahrenWas bedeuten technische Kapazitäten in der Elektronikfertigung?
Technische Kapazitäten sind die messbaren Grenzen und Routinen eines Fertigungspartners. Dazu gehören zum Beispiel die maximal beherrschte Lagenzahl, minimale Leiterbahngeometrien, verarbeitbare Bauteilgrößen, verfügbare Prüfmittel und die Erfahrung mit bestimmten Industrienormen. Erst diese Kombination macht aus einer Marketingaussage eine belastbare technische Aussage.
Eine Zahl allein genügt selten. Wer etwa 64 Lagen anbieten kann, muss trotzdem zeigen, unter welchen Bedingungen diese Leistung reproduzierbar ist. Dasselbe gilt für AOI, X-Ray, Crimptechnik oder Hochfrequenzmaterialien. Für anspruchsvolle Projekte ist deshalb die Prozessstabilität wichtiger als das plakative Extrem.
Kapazitäten und ihre praktische Bedeutung
Die folgenden Punkte helfen bei der Einordnung, welche Angaben auf einer Kapazitätsseite für die Projektauswahl tatsächlich relevant sind.
| Aspekt | WIRINGO Praxis | Worauf Kunden achten sollten |
|---|---|---|
| PCB-Geometrie | Feine Leiterbahnen, Microvias, Multilayer und verschiedene Materialsysteme | Nicht nur Grenzwerte, sondern auch die Serienfähigkeit bei diesen Parametern hinterfragen. |
| Bestückung | SMD, THT, Mischtechnik und BGA/QFN-Prüfung im gleichen Prozessverbund | Wichtig ist, wie lückenlos Prüfung und Nacharbeit organisiert sind. |
| Prüftechnik | AOI, SPI, X-Ray, ICT, FCT und elektrische Tests je nach Produktklasse | Die richtige Teststrategie hängt von Fehlerbild und Risiko ab, nicht vom Schlagwort allein. |
| Kabelkonfektion | Schneiden, Abisolieren, Crimpen, Steckermontage und kundenspezifische Prüfpläne | Mechanische Belastung und Verwechslungsrisiko sollten in die Spezifikation einfließen. |
| Materialvielfalt | FR4, High-Tg, Rogers, Flex-Materialien und Spezialisolierungen | Materialwahl ist immer ein Zusammenspiel aus Performance, Verfügbarkeit und Kosten. |
| Dokumentation | Rückverfolgbarkeit, Prüfberichte und Prozessnachweise je nach Branche | Ohne klare Dokumentationsanforderung wird oft nur das Mindestmaß geplant. |
Wie Entwickler Kapazitätsangaben lesen sollten
Gute Kapazitätsangaben beantworten die Frage, ob ein Partner Ihr Design sicher herstellen und prüfen kann. Sie sind kein Selbstzweck. Wer nur Extremwerte vergleicht, übersieht leicht, dass Lieferzeit, Änderungsflexibilität und reproduzierbare Qualität für viele Serienprojekte wertvoller sind als der theoretisch maximale Prozessrand.
Besonders bei Kabelbaum- und Baugruppenprojekten sollte die Schnittstelle zwischen den Bereichen betrachtet werden. Ein sauber gefertigtes Teil nützt wenig, wenn die Übergabe an Steckverbinder, Verguss, Gehäuse oder Endtest nicht mitgedacht wurde. Technische Kapazität zeigt sich daher immer auch in der Abstimmung zwischen Prozessen.
Häufige Fragen
Welche Kapazitätsangaben sind für eine erste technische Bewertung am wichtigsten?
Am wichtigsten sind die Parameter, die Ihr Risiko direkt betreffen: Geometrie, Materialsystem, Bauteilgröße, Prüfverfahren und Dokumentationsfähigkeit. Eine Projektbewertung beginnt also nicht mit der längsten Maschinenliste, sondern mit den wenigen Prozessmerkmalen, die für Ihr Produkt kritisch sind.
Warum reichen Maximalwerte allein nicht aus?
Weil ein einmal erreichter Grenzwert noch nichts über den stabilen Serienprozess aussagt. Für die Praxis ist entscheidend, wie reproduzierbar ein Merkmal gefertigt wird, wie eng das Prüfkonzept dazu passt und welche Reaktionswege bei Abweichungen existieren. Diese operative Sicherheit ist oft wichtiger als eine spektakuläre Spitzenzahl.
Wie relevant ist Prüftechnik bei der Lieferantenauswahl?
Sehr relevant. Prüftechnik bestimmt, welche Fehlerarten früh sichtbar werden und welche erst im Feld auffallen. AOI, X-Ray, ICT oder elektrische Tests sind deshalb kein separater Nebenaspekt, sondern Teil der eigentlichen Fertigungsfähigkeit. Wer Test nur als Zusatzoption versteht, unterschätzt das Risiko.
Spielen Industrienormen bei Kapazitäten eine Rolle?
Ja. Normen strukturieren Begriffe, Qualitätsklassen und Prozessanforderungen. Gerade in Automotive-, Industrie- und Medizintechnikprojekten hilft der Bezug auf bekannte Standards dabei, Missverständnisse zwischen Entwicklung, Einkauf und Fertigung zu vermeiden. Kapazität ohne normativen Rahmen bleibt oft zu vage.
Wann sollte ich meine Anwendung statt nur Zahlen beschreiben?
Immer dann, wenn Vibration, Hitze, HF-Signale, enge Steckzyklen oder sicherheitskritische Funktionen im Spiel sind. Solche Randbedingungen verändern die Bewertung eines Prozesses deutlich. Eine saubere Anwendungsbeschreibung führt daher oft schneller zur richtigen technischen Aussage als eine lange Liste allgemeiner Wunschwerte.
Weiterführende Quellen
Wikipedia: IPC (electronics): liefert den Hintergrund zu den branchentypischen Normen, die viele Kapazitätsangaben erst vergleichbar machen.
Wikipedia: IATF 16949: zeigt, warum automotive Projekte strengere Prozess- und Nachweislogiken an Kapazitätsangaben stellen.
Wikipedia: Cable harness: ordnet die Anforderungen an gebündelte Verbindungssysteme ein, die auf dieser Seite neben PCB-Themen eine zentrale Rolle spielen.
