Gehäusemontage selbst machen oder an einen Spezialisten auslagern? Die Entscheidung zwischen Eigenproduktion und Box-Build-Service betrifft Kosten, Qualität, Flexibilität und strategische Kernkompetenzen. Ein systematischer Vergleich für fundierte Entscheidungen.
Was genau ist Box-Build-Assembly?
Box-Build (auch System Integration oder Gehäusemontage genannt) umfasst alle Fertigungsschritte nach der PCB-Bestückung bis zum versandfertigen Endprodukt:
Typische Box-Build-Leistungen:
- Mechanische Integration: Einbau von PCBs in Gehäuse
- Kabelkonfektionierung: Herstellung und Montage von Kabelbäumen
- Elektromechanische Montage: Schalter, Displays, Steckverbinder
- Endkontrolle: Funktionstest, Qualitätsprüfung
- Verpackung: Produktverpackung, Dokumentation, Versandvorbereitung
Bei professionellen Box-Build-Services erhalten Sie ein komplett fertiges Produkt – ready-to-ship an Ihren Kunden oder Ihr Lager.
Kostenvergleich: Make vs. Buy
Die Kostenfrage ist komplex und geht weit über die reinen Stückkosten hinaus. Betrachten wir alle relevanten Kostenfaktoren:
Direkte Kosten
| Kostenfaktor | Eigenproduktion | Box-Build-Service |
|---|---|---|
| Arbeitsplatzkosten | €25-45/Stunde (DE) | Im Stückpreis enthalten |
| Werkzeuge & Equipment | €5.000-50.000 Investition | Keine |
| Materialbevorratung | Kapitalbindung nötig | Keine (JIT-Lieferung) |
| Qualitätskontrolle | Eigenes QM-Personal | Inklusive |
| Schulungskosten | Laufend erforderlich | Keine |
Versteckte Kosten der Eigenproduktion
Viele Unternehmen unterschätzen die wahren Kosten der Eigenfertigung:
Oft übersehene Kostenfaktoren:
- Flächenkosten: €80-200/m²/Jahr für Produktionsfläche
- Personalnebenkosten: +30-40% auf Bruttolöhne
- Ausfallzeiten: Krankheit, Urlaub, Fluktuation
- Nacharbeit: Fehlerkosten bei unzureichender Routine
- Opportunitätskosten: Was könnten Ihre Ingenieure stattdessen tun?
Break-Even-Analyse
Die wirtschaftliche Betrachtung hängt stark vom Volumen ab:
| Jährliches Volumen | Typische Empfehlung | Begründung |
|---|---|---|
| <500 Stück/Jahr | Box-Build-Service | Fixkosten zu hoch für Amortisation |
| 500-2.000 Stück/Jahr | Fallabhängig | Detailkalkulation erforderlich |
| 2.000-10.000 Stück/Jahr | Hybrid möglich | Kernprozesse intern, Rest extern |
| >10.000 Stück/Jahr | Prüfen Sie beide | Bei strategischer Bedeutung intern |
“Der häufigste Fehler ist die Unterschätzung der eigenen Vollkosten. Wenn wir mit Neukunden rechnen, stellen viele überrascht fest, dass ihre 'günstige' Eigenproduktion teurer ist als unser All-inclusive-Service.”
Hommer Zhao
Geschäftsführer, PCB-Leiterplatte
Qualitätsvergleich
Qualität ist kein einfaches Entweder-oder. Beide Ansätze haben spezifische Stärken:
Vorteile der Eigenproduktion
- Direkter Zugriff: Sofortige Reaktion auf Qualitätsprobleme
- Prozesskenntnis: Tiefes Verständnis der eigenen Produkte
- Schnelle Iterationen: Änderungen direkt umsetzbar
- Geheimhaltung: Sensible Prozesse bleiben intern
Vorteile des Box-Build-Service
- Spezialisierung: Routinierte Prozesse, weniger Fehler
- Professionelle Ausstattung: Aktuelle Werkzeuge und Prüfmittel
- Zertifizierungen: ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 vorhanden
- Dokumentation: Professionelle Prüfprotokolle, Rückverfolgbarkeit
Qualitätskennzahlen im Vergleich
| Kennzahl | Typische Eigenproduktion | Professioneller Box-Build |
|---|---|---|
| First-Pass-Yield | 85-95% | 98-99,5% |
| Ausschussrate | 2-5% | <1% |
| Dokumentationstiefe | Variabel | Standardisiert, lückenlos |
| Rückverfolgbarkeit | Oft eingeschränkt | 100% Serialisierung möglich |
Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
In dynamischen Märkten ist Flexibilität entscheidend:
| Aspekt | Eigenproduktion | Box-Build-Service |
|---|---|---|
| Volumenschwankungen | Schwierig skalierbar | Flexibel anpassbar |
| Designänderungen | Sofort umsetzbar | Abstimmung nötig |
| Eilaufträge | Kapazitätsabhängig | Express-Optionen verfügbar |
| Saisonale Spitzen | Problematisch | Planbar beherrschbar |
| Produktauslauf | Fixkosten bleiben | Einfach beendbar |
Risikobewertung
Jede Sourcing-Entscheidung birgt Risiken. Eine systematische Bewertung hilft:
Risiken der Eigenproduktion
| Risiko | Eintrittswahrscheinlichkeit | Auswirkung | Mitigation |
|---|---|---|---|
| Fachkräftemangel | Hoch | Hoch | Ausbildung, Automatisierung |
| Kapazitätsengpässe | Mittel | Hoch | Backup-Lieferant |
| Qualitätsprobleme | Mittel | Mittel-Hoch | QM-System, Schulungen |
| Technologie-Obsoleszenz | Mittel | Mittel | Kontinuierliche Investition |
Risiken des Outsourcings
| Risiko | Eintrittswahrscheinlichkeit | Auswirkung | Mitigation |
|---|---|---|---|
| Lieferantenabhängigkeit | Mittel | Hoch | Dual-Sourcing möglich |
| IP-Schutz | Niedrig-Mittel | Hoch | NDA, Audits, Vertragsgestaltung |
| Kommunikationsprobleme | Mittel | Mittel | Klare Spezifikationen, SLA |
| Lieferverzögerungen | Niedrig-Mittel | Mittel-Hoch | Pufferbestand, Frühwarnsystem |
Strategische Überlegungen
Über die reine Kostenrechnung hinaus gibt es strategische Faktoren zu berücksichtigen:
Wann Eigenproduktion strategisch sinnvoll ist
- Kernkompetenz: Die Montage ist Teil Ihres USP oder differenziert Sie vom Wettbewerb
- Hochsensible IP: Patentierte Verfahren oder streng geheime Produktdetails
- Regulatorische Anforderungen: Bestimmte Zertifizierungen erfordern interne Kontrolle
- Schnelle Iteration: F&E-nahe Produktion mit täglichen Designänderungen
- Lokale Präsenz: "Made in Germany" als Verkaufsargument
Wann Outsourcing strategisch sinnvoll ist
- Fokussierung: Konzentration auf Entwicklung, Vertrieb, Kundenservice
- Skalierbarkeit: Schnelles Wachstum ohne Investitionen möglich
- Kapitaleffizienz: Kein gebundenes Kapital in Produktionsanlagen
- Risikoreduktion: Volumenrisiken werden geteilt
- Zugang zu Expertise: Professionelle Fertigungs- und Qualitätsprozesse
“Die Frage sollte nicht lauten 'Was ist billiger?', sondern 'Wo schaffen wir den größten Wert?'. Ihre Ingenieure sollten Produkte entwickeln, nicht Schrauben sortieren.”
Hommer Zhao
Geschäftsführer, PCB-Leiterplatte
Hybride Modelle
In der Praxis ist oft eine Kombination beider Ansätze optimal:
Modell 1: Prototypen intern, Serie extern
Entwicklung und Prototypenfertigung erfolgen intern für maximale Flexibilität. Sobald das Design stabil ist, wird die Serienproduktion ausgelagert.
Modell 2: Teilprozesse auslagern
Kritische oder komplexe Teilprozesse werden an Spezialisten vergeben (z.B. Kabelbaumfertigung), während einfache Endmontage intern bleibt.
Modell 3: Dual-Sourcing
Ein Teil wird intern produziert (Kompetenzerhalt, Backup), der Rest wird extern bezogen (Kapazität, Kosten).
Checkliste: Ihre Entscheidungsfindung
Beantworten Sie diese Fragen, um die richtige Entscheidung für Ihr Unternehmen zu treffen:
Fragen zur Eigenproduktion:
- ☐ Haben wir qualifiziertes Personal oder können wir es aufbauen?
- ☐ Ist ausreichend Produktionsfläche verfügbar?
- ☐ Können wir die nötigen Investitionen stemmen und amortisieren?
- ☐ Ist das Produktionsvolumen stabil genug für eine Eigenproduktion?
- ☐ Ist die Montage eine Kernkompetenz oder will sie es werden?
- ☐ Haben wir die Kapazität für kontinuierliche Prozessverbesserung?
Fragen zum Outsourcing:
- ☐ Gibt es qualifizierte Box-Build-Partner für unsere Anforderungen?
- ☐ Können wir unsere Spezifikationen klar dokumentieren?
- ☐ Sind wir bereit, Kontrolle abzugeben?
- ☐ Haben wir die Ressourcen für Lieferantenmanagement?
- ☐ Ist unser IP ausreichend schützbar?
- ☐ Können wir mit den Lieferzeiten leben?
Tipps für erfolgreiche Zusammenarbeit mit Box-Build-Partnern
Wenn Sie sich für Outsourcing entscheiden, beachten Sie diese Best Practices:
- Klare Spezifikationen: Investieren Sie Zeit in detaillierte Produktdokumentation inkl. Arbeitsanweisungen
- Frühe Einbindung: Beziehen Sie den Partner bereits in der Entwicklungsphase ein (Design for Manufacturing)
- Definierte Schnittstellen: Klären Sie Verantwortlichkeiten, Kommunikationswege, Eskalationsprozesse
- Pilotprojekt: Starten Sie mit einem kleineren Projekt, bevor Sie kritische Produkte auslagern
- Regelmäßige Audits: Besuchen Sie Ihren Partner, überprüfen Sie Prozesse vor Ort
- Langfristige Partnerschaft: Investieren Sie in die Beziehung – Wechsel ist teuer
Fazit: Die richtige Entscheidung für Ihr Unternehmen
Es gibt keine universell richtige Antwort. Die Entscheidung hängt von Ihren spezifischen Umständen ab:
Zusammenfassung:
- Eigenproduktion lohnt sich bei hohen Volumina, strategischer Bedeutung der Montage, schnellen Iterationszyklen oder strengen IP-Anforderungen.
- Box-Build-Service ist vorteilhaft bei variablen Volumina, Fokussierung auf Kernkompetenzen, begrenztem Kapital oder fehlender Produktionsexpertise.
- Hybride Modelle kombinieren oft das Beste aus beiden Welten und bieten Flexibilität für unterschiedliche Produktphasen.
Für eine unverbindliche Beratung zu Ihrem spezifischen Projekt stehen wir gerne zur Verfügung. Mit unserer Erfahrung in Box-Build-Assembly und Gehäusemontage können wir Ihnen helfen, die wirtschaftlich und strategisch optimale Lösung zu finden.
