PCB-Kosten verstehen: Die wichtigsten Preisfaktoren erklärt
Leitfaden 27. Dezember 2024 12 Min.

PCB-Kosten verstehen: Die wichtigsten Preisfaktoren erklärt

Lagenzahl, Material, Stückzahl, Lieferzeit – welche Faktoren den PCB-Preis bestimmen und wie Sie Kosten optimieren können.

Hommer Zhao

Hommer Zhao

Gründer & CEO, WellPCB

Was kostet eine Leiterplatte wirklich? Die Preisgestaltung ist komplex und hängt von vielen Faktoren ab. Dieser Leitfaden erklärt die wichtigsten Kostentreiber und hilft Ihnen, Preise besser einzuschätzen und zu optimieren.

PCB Produktion und Kostenberechnung

Kostenfaktoren im Überblick

Der PCB-Preis setzt sich aus vielen Einzelfaktoren zusammen. Die wichtigsten im Überblick:

FaktorKosteneinflussOptimierungspotenzial
StückzahlSehr hochBestellmengen bündeln
LagenzahlSehr hochDesign optimieren
PlatinengrößeHochNutzen-Layout
MaterialHochStandard wo möglich
OberflächenfinishMittelHASL statt ENIG
LieferzeitHochFrüh planen

Stückzahl und Mengeneffekte

Die Stückzahl ist der wichtigste Kostenfaktor. Der Preis pro Stück sinkt stark mit steigender Menge:

StückzahlRelativer Preis/StückTypischer Einsatz
5-10100% (Basis)Prototyp
50-10040-60%Kleinserie
500-1.00020-30%Serie
10.000+10-15%Massenproduktion

Warum sinken die Kosten?

  • Rüstkosten verteilen sich auf mehr Stück
  • Bessere Nutzen-Ausnutzung möglich
  • Materialeinkauf günstiger
  • Automatisierte Prüfung effizient

Lagenzahl

Jede zusätzliche Lage erhöht die Kosten signifikant:

LagenzahlRelativer PreisTypische Anwendung
1-lagig0,6xLED, einfache Schaltungen
2-lagig1,0x (Basis)Standard-Elektronik
4-lagig1,5-2,0xDigitale Schaltungen
6-lagig2,0-3,0xKomplexe Designs
8-lagig+3,0-5,0x+High-Speed, HDI

Prüfen Sie, ob weniger Lagen durch optimiertes PCB-Design möglich sind.

Platinengröße und Nutzen

Größenabhängige Kosten:

  • Materialkosten: Direkt proportional zur Fläche
  • Fertigungskosten: Teilweise flächenabhängig
  • Nutzen-Optimierung: Kleinere Platinen = mehr pro Panel
PlatinengrößeStandard-Panel 18x24"Nutzen pro Panel
50x50mmCa. 36 StückHohe Effizienz
100x100mmCa. 9 StückGute Effizienz
200x150mmCa. 3 StückMittlere Effizienz
300x200mm1-2 StückNiedrige Effizienz

Material und Spezifikationen

Basismaterial

MaterialRelativer PreisAnwendung
FR4 Standard1,0xAllgemein
FR4 High-Tg1,2-1,5xBleifreies Löten
Aluminium-Kern1,5-2,5xLED, Power
Rogers3-10xHF-Anwendungen
Polyimid (Flex)2-4xFlexible PCB

Oberflächenfinish

FinishRelativer PreisVorteile
HASL (bleifrei)1,0x (Basis)Günstig, robust
OSP0,9xSehr günstig, flach
ENIG1,3-1,8xFlach, langlebig
Immersion Silber1,2-1,4xGute Lötbarkeit
Hard Gold2,5-4xKontaktflächen

Lieferzeit und Express-Zuschläge

LieferzeitAufpreisGeeignet für
Standard (10-15 AT)0%Serienfertigung
Schnell (5-7 AT)+30-50%Eilige Projekte
Express (3-4 AT)+80-150%Prototypen
24-48 Stunden+200-400%Notfälle
Hommer Zhao

Die billigste PCB ist nicht immer die günstigste. Qualitätsprobleme, Nacharbeit und Verzögerungen kosten oft mehr als die Ersparnis. Wählen Sie den Lieferanten nach Gesamtkosten, nicht nach Stückpreis.

Hommer Zhao

Geschäftsführer, PCB-Leiterplatte

Spezialanforderungen

AnforderungTypischer Aufpreis
Impedanzkontrolle+10-20%
Blind/Buried Vias+30-50%
HDI (Microvias)+50-100%
Dickes Kupfer (>2oz)+20-40%
UL-Zertifizierung+5-15%
IPC Klasse 3+20-40%

Kostenoptimierung

Strategien zur Kostenreduktion:

  • ✓ Standard-Platinendicke 1,6mm verwenden
  • ✓ Lagenzahl durch Designoptimierung reduzieren
  • ✓ Standard-Bohrdurchmesser ≥0,3mm
  • ✓ Standardmäßige Leiterbahnbreiten ≥0,15mm
  • ✓ HASL statt ENIG wo möglich
  • ✓ Bestellmengen bündeln
  • ✓ Früh bestellen (Standardlieferzeit)

Versteckte Kosten beachten

Nicht im Angebot enthalten:

  • ✗ Werkzeugkosten (bei komplexen Konturen)
  • ✗ Testkosten (Flying Probe, E-Test)
  • ✗ Verpackung und Versand
  • ✗ Zoll und Einfuhrumsatzsteuer (bei Import)
  • ✗ Qualitätsprüfung bei Wareneingang

Beispielkalkulation

Beispiel: 4-Lagen PCB, 100x80mm, 100 Stück

  • Basispreis: €2,50/Stück
  • ENIG Finish: +€0,50/Stück
  • Impedanzkontrolle: +€0,30/Stück
  • E-Test 100%: inkl.
  • Versand (Express): €45,00 pauschal
  • Gesamt: €375,00 (€3,75/Stück)

Fazit

PCB-Kosten lassen sich durch Verständnis der Kostentreiber gezielt optimieren:

  • • Stückzahl hat den größten Einfluss
  • • Lagenzahl und Material bestimmen Basispreis
  • • Express-Fertigung ist teuer – früh planen
  • • Standardspezifikationen sind günstiger

Für eine unverbindliche Preisanfrage senden Sie uns Ihre Gerber-Daten. Wir beraten Sie zu Optimierungsmöglichkeiten.

Tags:PCBLeiterplatteLeitfadenFertigung
Hommer Zhao

Hommer Zhao

Gründer & CEO, WellPCB

Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung leitet Hommer Zhao das Team bei WellPCB. Seine Leidenschaft: Komplexe technische Themen verständlich erklären.

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