IPC-Standards sind die Sprache der Leiterplattenindustrie. Wer sie kennt, kommuniziert präziser mit Herstellern und erhält bessere Qualität. Diese 5 Standards sollte jeder PCB-Einkäufer kennen.
Was ist IPC?
Die IPC (Association Connecting Electronics Industries) entwickelt seit 1957 branchenweit anerkannte Standards für die Elektronikfertigung. Für Leiterplatten sind diese Standards die Basis für Qualitätsdefinitionen, Prüfverfahren und Kommunikation zwischen Auftraggeber und Hersteller.
Warum IPC-Standards wichtig sind:
- Eindeutige Qualitätsdefinition – keine Interpretationsspielräume
- International anerkannt und herstellerübergreifend
- Grundlage für Reklamationen und Qualitätssicherung
- Reduziert Kommunikationsaufwand mit Lieferanten
1. IPC-A-600: Akzeptanzkriterien für Leiterplatten
Der wichtigste Standard für die Wareneingangsprüfung. IPC-A-600 definiert, welche Mängel akzeptabel sind und welche nicht.
| Klasse | Bezeichnung | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Klasse 1 | Allgemeine Elektronik | Consumer, IoT, Prototypen |
| Klasse 2 | Dedizierte Service-Elektronik | Industrie, Telekom, Automotive |
| Klasse 3 | Hochzuverlässigkeits-Elektronik | Medizin, Luft-/Raumfahrt, Militär |
Prüfkriterien nach IPC-A-600:
- Leiterbahnen: Breite, Abstände, Kratzer, Kerben
- Lötstopplack: Ausrichtung, Blasen, Ablösung
- Bohrungen: Positionsgenauigkeit, Ringspalt, Wandqualität
- Oberfläche: Gleichmäßigkeit, Kontamination
- Beschriftung: Lesbarkeit, Positionierung
Praxis-Tipp:
Bestellen Sie immer mit expliziter Klassenangabe (z.B. "IPC-A-600 Klasse 2"). Ohne Angabe liefern viele Hersteller nach Klasse 1 – die günstigste Variante.
2. IPC-6012: Leistungsspezifikation für starre Leiterplatten
Während IPC-A-600 die Prüfung regelt, definiert IPC-6012 die technischen Anforderungen an die Leiterplatte selbst.
| Aspekt | Spezifikation |
|---|---|
| Materialanforderungen | Laminatqualität, Kupferfolie, Prepreg |
| Strukturelle Integrität | Delaminierung, Verdrehung, Verwölbung |
| Elektrische Anforderungen | Isolationswiderstand, Durchschlagfestigkeit |
| Zuverlässigkeit | Thermische Belastungstests |
Für PCB-Fertigung empfehlen wir immer die Angabe von IPC-6012 Klasse in der Bestellung, um eindeutige Qualitätserwartungen zu setzen.
3. IPC-A-610: Akzeptanzkriterien für bestückte Baugruppen
Der Standard für die Bewertung von PCB-Bestückung. IPC-A-610 definiert, wann eine Lötverbindung oder Bauteilplatzierung akzeptabel ist.
Bewertungskategorien:
- Zielzustand: Ideale Ausführung, kosmetisch perfekt
- Akzeptabel: Funktional einwandfrei, Abweichung vom Ideal
- Mangel (Prozessindikator): Verbesserungsbedarf im Prozess
- Defekt: Nicht akzeptabel, Nacharbeit erforderlich
| Prüfbereich | Kriterien |
|---|---|
| SMD-Lötstellen | Lotmenge, Benetzung, Ausrichtung |
| THT-Lötstellen | Durchstieg, Fillethöhe, Hohlräume |
| BGA-Bauteile | Voiding, Kurzschlüsse, Ausrichtung |
| Bauteilschäden | Risse, Absplitterungen, Verfärbungen |
4. IPC-2221: Generisches Design für Leiterplatten
Der Basis-Standard für PCB-Design. IPC-2221 legt Mindestabstände, Leiterbahnbreiten und andere Designregeln fest, die für sichere und fertigbare Leiterplatten erforderlich sind.
| Design-Aspekt | IPC-2221 regelt |
|---|---|
| Elektrische Abstände | Mindestabstände nach Spannung |
| Leiterbahnbreite | Stromtragfähigkeit vs. Querschnitt |
| Vias | Durchmesser, Annular Ring |
| Thermisches Design | Wärmeableitung, Kühlkörper-Anbindung |
Verwandte Standards:
- IPC-2222: Starre Leiterplatten (Ergänzung zu 2221)
- IPC-2223: Flexible Leiterplatten
- IPC-2226: HDI-Leiterplatten
5. IPC-TM-650: Testmethoden
Dieser Standard definiert, WIE getestet wird. Wenn Sie spezifische Tests anfordern, sollten Sie auf IPC-TM-650 verweisen.
Wichtige Testmethoden:
- 2.6.8: Thermischer Schock (Lötwärme-Beständigkeit)
- 2.6.27: Microsection (Querschliff-Analyse)
- 2.4.22: Bow and Twist (Verzug-Messung)
- 2.2.13: Isolationswiderstand nach Feuchte
- 2.5.5: Haftfestigkeit Kupfer-Laminat
| Test | Anwendung | Typisch für |
|---|---|---|
| Microsection | Via-Qualität, Laminataufbau | Erstmusterprüfung |
| Thermal Shock | Lötbarkeit, Delaminierung | Serienfreigabe |
| IST (Interconnect Stress) | Via-Zuverlässigkeit | Automotive, Aerospace |
“IPC-Standards sind keine optionale Zusatzanforderung – sie sind die Grundlage für klare Kommunikation. Wer ohne IPC-Klasse bestellt, bekommt, was der Lieferant für angemessen hält.”
Hommer Zhao
Geschäftsführer, PCB-Leiterplatte
Praktische Anwendung im Einkauf
Checkliste für die Bestellung:
- ☐ IPC-A-600 Klasse angeben (1, 2 oder 3)
- ☐ IPC-6012 Klasse für Leistungsanforderungen
- ☐ Bei Bestückung: IPC-A-610 Klasse
- ☐ Spezifische Tests nach IPC-TM-650 anfordern
- ☐ Prüfberichte und Zertifikate verlangen
Entscheidungshilfe: Welche Klasse?
| Ihre Anwendung | Empfohlene Klasse | Kostenfaktor |
|---|---|---|
| Prototypen, Hobby | Klasse 1 | 1x (Basis) |
| Industrieelektronik | Klasse 2 | 1,1-1,3x |
| Automotive (Standard) | Klasse 2 | 1,2-1,4x |
| Medizin, Sicherheit | Klasse 3 | 1,5-2x |
| Aerospace, Militär | Klasse 3 + Zusatz | 2-3x |
Fazit
Diese 5 IPC-Standards bilden das Fundament für qualitätsbewussten PCB-Einkauf:
- IPC-A-600: Wareneingangsprüfung
- IPC-6012: Technische Anforderungen
- IPC-A-610: Bestückungsqualität
- IPC-2221: Design-Grundlagen
- IPC-TM-650: Testmethoden
Nutzen Sie diese Standards konsequent in Ihren Anfragen – sie schaffen Klarheit und sichern Qualität.
