Low Volume PCB Manufacturing
Professionelle Kleinserien-Leiterplattenfertigung ab 5 Stück. Keine Werkzeugkosten-Überraschung, 24h Express-Option und DFM-Review inklusive. Ideal für...
Kleinserien-Leiterplattenfertigung ist keine verkleinerte Großserie — sie erfordert eigene Prozesse, eigene Werkzeugstrategien und eigene Kalkulationsmodelle. Wer 50 Leiterplatten mit dem gleichen Ansatz fertigt wie 50.000, zahlt für Setup-Zeiten und Werkzeugkosten, die sich nie amortisieren. Unsere Kleinserienfertigung ist von Grund auf auf Mengen von 5 bis 500 Stück pro Design optimiert: gemeinsame Panelnutzung, schnelle Rüstwechsel und eine DFM-Prüfung, die Fehler vor der Produktion findet statt danach.
Die eigentliche Herausforderung bei Kleinserien ist nicht die Fertigung selbst, sondern die Wirtschaftlichkeit. Eine Standard-Produktionslinie hat Rüstkosten von 150-300€ pro Auftrag — bei 10 Stück sind das 15-30€ pro Platine nur fürs Setup. Unsere Lösung: Panel-Sharing (mehrere Kundenaufträge auf einem Panel) und standardisierte Rüstprozesse senken die Rüstkosten auf unter 50€ pro Auftrag. Dazu kommt unser DFM-Review, das typische Kleinserien-Fehler wie zu geringe Annular Rings oder unproduzierbare Mindestabstände vor der Fertigung erkennt — nicht danach im Ausschussbericht.
1. Gerber-Dateien hochladen → 2. Automatische DFM-Analyse (innerhalb von 2 Stunden) → 3. Angebot mit Mengenstaffel → 4. Freigabe und Panel-Zuordnung → 5. Fertigung mit 100% elektrischer Prüfung → 6. Versand per Express
Die Wahl des Fertigungsansatzes entscheidet über Wirtschaftlichkeit und Lieferzeit. Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede zwischen Standard-Großseriefertigung, typischen Kleinserien-Anbietern und unserem optimierten Kleinserienprozess. Die Zahlen basieren auf einer Referenz-4-Lagen-Platine (100×80mm, ENIG, 1oz Kupfer).
| Parameter | Großserie (Standard) | Typischer Kleinserien-Anbieter | WellPCB Kleinserie |
|---|---|---|---|
| Mindestbestellmenge | 100-500 Stück | 20-50 Stück | 5 Stück |
| Rüstkosten pro Auftrag | 150-300€ | 80-150€ | <50€ (Panel-Sharing) |
| Stückpreis (10 Stück) | nicht verfügbar | 8-15€ | 3-7€ |
| Express-Lieferzeit | 5-7 Werktage | 3-5 Werktage | 24 Stunden |
| DFM-Review | Aufpreis 50-150€ | Aufpreis 30-80€ | Inklusiv |
| Elektrische Prüfung | Stichproben | Stichproben | 100% |
| Panel-Sharing | Nicht verfügbar | Selten angeboten | Standard-Option |
| Zertifizierung | ISO 9001 | ISO 9001 | ISO 9001 + UL + IPC-6012 Kl.3 |
Jeder Schritt ist auf Geschwindigkeit und Kosteneffizienz bei kleinen Mengen optimiert. Die DFM-Analyse läuft parallel zur Angebotserstellung — Sie verlieren keinen Tag. Panel-Sharing wird automatisch vorgeschlagen, wenn Ihr Design mit anderen Aufträgen kombiniert werden kann.
Gerber (RS-274X), Bohrdaten (Excellon) und Lagenzuordnung hochladen. Wir akzeptieren auch ODB++ und IPC-2581. Kein Mindestanforderung an Dokumentation — wir arbeiten mit dem, was Sie haben.
Automatisierte und manuelle Prüfung auf Fertigbarkeit: Annular Rings, Mindestabstände, Bohrverhältnisse, Impedanz-Stackup. Sie erhalten einen Bericht mit konkreten Optimierungsvorschlägen — keine automatischen Ablehnungen.
Transparente Preisstruktur mit Preisen für 5, 10, 25, 50, 100 und 500 Stück. Sie sehen genau, wo die Kostendegression einsetzt und welche Menge den besten Preis-Leistungs-Punkt bietet.
Ihr Design wird einem Fertigungspanel zugeordnet — einzeln oder per Panel-Sharing (Kostenersparnis 20-40%). Sie erhalten eine Panel-Visualisierung zur Freigabe vor Produktionsstart.
Produktion nach IPC-6012 mit 100% elektrischer Prüfung (Flying Probe oder Prüfadapter) und visueller Inspektion. Jede Platine wird getestet — keine Stichproben.
Expressversand per DHL/FedEx/UPS mit Sendungsverfolgung. Lieferung enthält Prüfbericht, Materialzertifikate und Panel-Ausbeute-Protokoll.
Ein typisches Medizintechnik-Start-up benötigt Kleinserien-Leiterplatten für ein tragbares Diagnostikgerät. Die Herausforderung: wechselnde Designrevisionen während der Zulassungsphase, strenge Dokumentationsanforderungen nach ISO 13485 und enge Zeitpläne für klinische Studien.
3 Designrevisionen in 6 Monaten, jeweils 30-80 Stück für klinische Tests. Bisheriger Lieferant brauchte 3 Wochen pro Charge und berechnete 200€ Werkzeugkosten pro Revision — bei 30 Stück waren das 6,67€ pro Platine nur für Werkzeug. Fehlende Rückverfolgbarkeit erschwerte die ISO 13485-Dokumentation.
Kleinserienfertigung mit Panel-Sharing und digitalem Phototool-Verfahren (keine Werkzeugkosten). DFM-Review vor jeder Revision deckte potenzielle Fertigungsfehler vor Produktionsstart auf. 100% elektrische Prüfung mit individuellem Prüfbericht pro Charge. Vollständige Material- und Prozessdokumentation für ISO 13485-Rückverfolgbarkeit.
Deutliche Kostensenkung pro Charge gegenüber dem vorherigen Lieferanten und spürbar verkürzte Lieferzeit. Stabile Qualität ohne Ausschuss über die begleiteten Revisionen. Die Material- und Prozessdokumentation unterstützte die ISO-13485-Rückverfolgbarkeit des Kunden ohne Beanstandungen.
Bei WellPCB setzen wir auf kompromisslose Qualität — auch bei Kleinserien. Unsere Fertigung erfolgt strikt nachIPC-6012Standards. Durch unser durchgängiges ERP-System gewährleisten wir volle Rückverfolgbarkeit (Rückverfolgbarkeit) bis auf Materialchargebene. Jede Kleinserien-Leiterplatte wird 100% elektrisch geprüft — Stichproben gibt es bei uns nicht.
Eine einfache 2-Lagen-Platine (50×50mm, HASL) kostet ab ca. 2-5€ pro Stück bei 10 Stück. Der Preis sinkt bei 100 Stück auf ca. 0,80-1,50€. Werkzeugkosten (Film/Phototool) entfallen bei unserem Digital-Direktverfahren — das spart 50-150€ pro Auftrag gegenüber konventioneller Belichtung.
Sie benötigen Gerber-Dateien (RS-274X) für jede Kupferschicht, eine Bohrdatei (Excellon) und idealerweise eine Lagenzuordnung. Für Impedanzkontrolle fügen Sie bitte eine Stackup-Spezifikation bei. Wir akzeptieren auch ODB++ und IPC-2581 Formate.
Kleinserienfertigung ist wirtschaftlich bis ca. 500 Stück bei 2-Lagen und ca. 200 Stück bei Multilayer (4+ Lagen). Darüber wird die Standardfertigung mit eigenen Phototools günstiger, da sich die Werkzeugkosten auf mehr Einheiten verteilen. Als Faustregel: wenn die Rüstkosten mehr als 20% des Gesamtpreises ausmachen, ist Kleinserien die bessere Wahl.
Express-Fertigung in 24 Stunden ist für 1-2 Lagen verfügbar (Lieferung am 2. Werktag). 4-Lagen in 48 Stunden, 6+ Lagen in 3-5 Werktagen. Standardlieferzeit beträgt 5-7 Werktage für alle Lagenzahlen. Alle Optionen beinhalten 100% elektrische Prüfung.
Alle Leiterplatten werden nach IPC-6012 gefertigt (Klasse 2 standardmäßig, Klasse 3 auf Anfrage). Unsere Werke sind ISO 9001:2015 und UL zertifiziert. Für Automotive-Anwendungen ist IATF 16949 verfügbar. Jede Lieferung enthält einen Prüfbericht nach IPC-6012.
Ja, unser Panel-Sharing-Programm ermöglicht die Zusammenfassung mehrerer Ihrer Designs auf einem Panel (Scoring oder V-Cut). Das senkt die Stückkosten um 20-40% gegenüber Einzelpanels, besonders bei kleinen Mengen unter 50 Stück. Voraussetzung: gleiche Lagenanzahl und Schichtaufbau.
Prototypenfertigung (1-10 Stück) priorisiert Geschwindigkeit und Designvalidierung, oft ohne vollständige Dokumentation. Kleinserienfertigung (10-500 Stück) liefert bereits produktionsnahe Qualität mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, Prozessdokumentation und Qualitätszertifikaten — geeignet für Vorserien und marktreife Kleinserienprodukte.
Senden Sie uns Ihre Gerber-Dateien und erhalten Sie ein Angebot innerhalb von 2 Stunden.
Schnelle Prototypenfertigung ab 1 Stück für Designvalidierung und erste Funktionstests.
Mehr erfahrenExpress-Fertigung mit garantierter Lieferzeit für zeitkritische Projekte und Engpässe.
Mehr erfahrenSMT- und THT-Bestückung für Kleinserien mit flexiblen Stückzahlen und kurzen Durchlaufzeiten.
Mehr erfahren4-32 Lagen für komplexe Designs mit Impedanzkontrolle und HDI-Strukturen.
Mehr erfahrenLaden Sie Ihre Gerber-Dateien hoch und erhalten Sie innerhalb von 2 Stunden ein Angebot mit transparenter Mengenstaffel. Keine versteckten Werkzeugkosten, kein Mindestbestellwert — nur professionelle Kleinserienfertigung.
