Kleinserien-Leiterplattenfertigung ist keine verkleinerte Großserie — sie erfordert eigene Prozesse, eigene Werkzeugstrategien und eigene Kalkulationsmodelle. Wer 50 Leiterplatten mit dem gleichen Ansatz fertigt wie 50.000, zahlt für Setup-Zeiten und Werkzeugkosten, die sich nie amortisieren. Unsere Kleinserienfertigung ist von Grund auf auf Mengen von 5 bis 500 Stück pro Design optimiert: gemeinsame Panelnutzung, schnelle Rüstwechsel und eine DFM-Prüfung, die Fehler vor der Produktion findet statt danach.
Leistungsmerkmale
Warum WellPCB für Kleinserien-Leiterplattenfertigung?
Die eigentliche Herausforderung bei Kleinserien ist nicht die Fertigung selbst, sondern die Wirtschaftlichkeit. Eine Standard-Produktionslinie hat Rüstkosten von 150-300€ pro Auftrag — bei 10 Stück sind das 15-30€ pro Platine nur fürs Setup. Unsere Lösung: Panel-Sharing (mehrere Kundenaufträge auf einem Panel) und standardisierte Rüstprozesse senken die Rüstkosten auf unter 50€ pro Auftrag. Dazu kommt unser DFM-Review, das typische Kleinserien-Fehler wie zu geringe Annular Rings oder unproduzierbare Mindestabstände vor der Fertigung erkennt — nicht danach im Ausschussbericht.
Unser Prozess
1. Gerber-Dateien hochladen → 2. Automatische DFM-Analyse (innerhalb von 2 Stunden) → 3. Angebot mit Mengenstaffel → 4. Freigabe und Panel-Zuordnung → 5. Fertigung mit 100% elektrischer Prüfung → 6. Versand per Express
Vergleich: Kleinserien-Fertigungsansätze
Die Wahl des Fertigungsansatzes entscheidet über Wirtschaftlichkeit und Lieferzeit. Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede zwischen Standard-Großseriefertigung, typischen Kleinserien-Anbietern und unserem optimierten Kleinserienprozess. Die Zahlen basieren auf einer Referenz-4-Lagen-Platine (100×80mm, ENIG, 1oz Kupfer).
| Parameter | Großserie (Standard) | Typischer Kleinserien-Anbieter | WellPCB Kleinserie |
|---|---|---|---|
| Mindestbestellmenge | 100-500 Stück | 20-50 Stück | 5 Stück |
| Rüstkosten pro Auftrag | 150-300€ | 80-150€ | <50€ (Panel-Sharing) |
| Stückpreis (10 Stück) | nicht verfügbar | 8-15€ | 3-7€ |
| Express-Lieferzeit | 5-7 Werktage | 3-5 Werktage | 24 Stunden |
| DFM-Review | Aufpreis 50-150€ | Aufpreis 30-80€ | Inklusiv |
| Elektrische Prüfung | Stichproben | Stichproben | 100% |
| Panel-Sharing | Nicht verfügbar | Selten angeboten | Standard-Option |
| Zertifizierung | ISO 9001 | ISO 9001 | ISO 9001 + UL + IPC-6012 Kl.3 |
Unser Kleinserien-Prozess
Jeder Schritt ist auf Geschwindigkeit und Kosteneffizienz bei kleinen Mengen optimiert. Die DFM-Analyse läuft parallel zur Angebotserstellung — Sie verlieren keinen Tag. Panel-Sharing wird automatisch vorgeschlagen, wenn Ihr Design mit anderen Aufträgen kombiniert werden kann.
Dateien einreichen
Gerber (RS-274X), Bohrdaten (Excellon) und Lagenzuordnung hochladen. Wir akzeptieren auch ODB++ und IPC-2581. Kein Mindestanforderung an Dokumentation — wir arbeiten mit dem, was Sie haben.
DFM-Analyse (2 Stunden)
Automatisierte und manuelle Prüfung auf Fertigbarkeit: Annular Rings, Mindestabstände, Bohrverhältnisse, Impedanz-Stackup. Sie erhalten einen Bericht mit konkreten Optimierungsvorschlägen — keine automatischen Ablehnungen.
Angebot mit Mengenstaffel
Transparente Preisstruktur mit Preisen für 5, 10, 25, 50, 100 und 500 Stück. Sie sehen genau, wo die Kostendegression einsetzt und welche Menge den besten Preis-Leistungs-Punkt bietet.
Panel-Zuordnung & Freigabe
Ihr Design wird einem Fertigungspanel zugeordnet — einzeln oder per Panel-Sharing (Kostenersparnis 20-40%). Sie erhalten eine Panel-Visualisierung zur Freigabe vor Produktionsstart.
Fertigung & 100% Prüfung
Produktion nach IPC-6012 mit 100% elektrischer Prüfung (Flying Probe oder Fixture) und visueller Inspektion. Jede Platine wird getestet — keine Stichproben.
Versand & Dokumentation
Expressversand per DHL/FedEx/UPS mit Sendungsverfolgung. Lieferung enthält Prüfbericht, Materialzertifikate und Panel-Ausbeute-Protokoll.
Produktgalerie
Anwendungsbereiche
Fallstudie: Medizintechnik-Start-up
Ein Medizintechnik-Start-up aus München benötigte Kleinserien-Leiterplatten für ein tragbares Diagnostikgerät. Die Herausforderung: wechselnde Designrevisionen während der Zulassungsphase, strenge Dokumentationsanforderungen nach ISO 13485 und enge Zeitpläne für klinische Studien.
Herausforderung
3 Designrevisionen in 6 Monaten, jeweils 30-80 Stück für klinische Tests. Bisheriger Lieferant brauchte 3 Wochen pro Charge und berechnete 200€ Werkzeugkosten pro Revision — bei 30 Stück waren das 6,67€ pro Platine nur für Werkzeug. Fehlende Rückverfolgbarkeit erschwerte die ISO 13485-Dokumentation.
Lösung
Kleinserienfertigung mit Panel-Sharing und digitalem Phototool-Verfahren (keine Werkzeugkosten). DFM-Review vor jeder Revision verhinderte 2 potenzielle Fertigungsfehler. 100% elektrische Prüfung mit individuellem Testreport pro Charge. Vollständige Material- und Prozessdokumentation für ISO 13485-Traceability.
Ergebnis
45% Kostensenkung pro Charge gegenüber vorherigem Lieferanten. Lieferzeit von 3 Wochen auf 5 Werktage reduziert. 0% Ausschussrate über alle 3 Revisionen. ISO 13485-Audit bestanden ohne Beanstandungen in der Leiterplatten-Dokumentation. Gesamteinsparung im Projekt: ca. 12.000€ über 6 Monate.
Unser Qualitätsversprechen
Bei WellPCB setzen wir auf kompromisslose Qualität — auch bei Kleinserien. Unsere Fertigung erfolgt strikt nachIPC-6012Standards. Durch unser durchgängiges ERP-System gewährleisten wir volle Rückverfolgbarkeit (Traceability) bis auf Materialchargebene. Jede Kleinserien-Leiterplatte wird 100% elektrisch geprüft — Stichproben gibt es bei uns nicht.
Häufig gestellte Fragen
Was kostet eine Kleinserien-Leiterplatte ab 5 Stück?
Eine einfache 2-Lagen-Platine (50×50mm, HASL) kostet ab ca. 2-5€ pro Stück bei 10 Stück. Der Preis sinkt bei 100 Stück auf ca. 0,80-1,50€. Werkzeugkosten (Film/Phototool) entfallen bei unserem Digital-Direktverfahren — das spart 50-150€ pro Auftrag gegenüber konventioneller Belichtung.
Welche Dateien muss ich für ein Kleinserien-Angebot einreichen?
Sie benötigen Gerber-Dateien (RS-274X) für jede Kupferschicht, eine Bohrdatei (Excellon) und idealerweise eine Lagenzuordnung. Für Impedanzkontrolle fügen Sie bitte eine Stackup-Spezifikation bei. Wir akzeptieren auch ODB++ und IPC-2581 Formate.
Wann lohnt sich Kleinserien- statt Standardfertigung?
Kleinserienfertigung ist wirtschaftlich bis ca. 500 Stück bei 2-Lagen und ca. 200 Stück bei Multilayer (4+ Lagen). Darüber wird die Standardfertigung mit eigenen Phototools günstiger, da sich die Werkzeugkosten auf mehr Einheiten verteilen. Als Faustregel: wenn die Rüstkosten mehr als 20% des Gesamtpreises ausmachen, ist Kleinserien die bessere Wahl.
Wie schnell kann ich Kleinserien-Leiterplatten erhalten?
Express-Fertigung in 24 Stunden ist für 1-2 Lagen verfügbar (Lieferung am 2. Werktag). 4-Lagen in 48 Stunden, 6+ Lagen in 3-5 Werktagen. Standardlieferzeit beträgt 5-7 Werktage für alle Lagenzahlen. Alle Optionen beinhalten 100% elektrische Prüfung.
Welche Zertifizierungen haben Ihre Kleinserien-Leiterplatten?
Alle Leiterplatten werden nach IPC-6012 gefertigt (Klasse 2 standardmäßig, Klasse 3 auf Anfrage). Unsere Werke sind ISO 9001:2015 und UL zertifiziert. Für Automotive-Anwendungen ist IATF 16949 verfügbar. Jede Lieferung enthält einen Prüfbericht nach IPC-6012.
Kann ich verschiedene Designs auf einem Panel kombinieren?
Ja, unser Panel-Sharing-Programm ermöglicht die Zusammenfassung mehrerer Ihrer Designs auf einem Panel (Scoring oder V-Cut). Das senkt die Stückkosten um 20-40% gegenüber Einzelpanels, besonders bei kleinen Mengen unter 50 Stück. Voraussetzung: gleiche Lagenanzahl und Schichtaufbau.
Was ist der Unterschied zwischen Kleinserien- und Prototypenfertigung?
Prototypenfertigung (1-10 Stück) priorisiert Geschwindigkeit und Designvalidierung, oft ohne vollständige Dokumentation. Kleinserienfertigung (10-500 Stück) liefert bereits produktionsnahe Qualität mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, Prozessdokumentation und Qualitätszertifikaten — geeignet für Vorserien und marktreife Kleinserienprodukte.
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