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Leistungsspektrum

ICT TESTING SERVICE

In-Circuit-Test für PCBA mit Fixture-Strategie, schneller Fehlereingrenzung und dokumentierter Serienfreigabe

ICT Testing Service von WellPCB für SMT-, THT- und Mixed-Technology-Baugruppen: In-Circuit-Test mit Nadeladapter, Testpunkt-Review, Boundary-Prüfung und klarer Fehlerlokalisierung für NPI, Industrielektronik und Serienprogramme.

ICT Testing Service - WellPCB In-Circuit-Test für PCBA mit Fixture-Strategie, schneller Fehlereingrenzung und dokumentierter Serienfreigabe

Ein ICT Testing Service ist dann relevant, wenn eine Baugruppe nicht nur optisch gut aussieht, sondern elektrisch reproduzierbar freigegeben werden muss. Genau dort endet die Reichweite vieler reiner AOI- oder Sichtprüfungen. Offene Netze unter Bauteilen, vertauschte Widerstandswerte, falsch bestückte Dioden, fehlende Pull-ups oder kalte Lote an elektrisch kritischen Punkten lassen sich erst im In-Circuit-Test sauber eingrenzen. WellPCB setzt ICT deshalb als gezielten Qualitaetsbaustein für SMT-, THT- und Mixed-Technology-Baugruppen ein. Wir betrachten nicht nur das Testprogramm, sondern auch DFT, Testpunktzugang, Fixture-Aufbau, Guarding, Grenzwerte und die Rückkopplung in Rework und Serienfreigabe. So wird der ICT Testing Service zu einem belastbaren Werkzeug für NPI, Nullserie und wiederholbare Serienqualitaet.

Leistungsmerkmale

In-Circuit-Test für offene Verbindungen, Kurzschluesse, falsche Werte und Polungsfehler
Fixture- oder Flying-Probe-nahe Teststrategie je nach Volumen, Testpunktzugang und Produktphase
DFT-Review für Testpunkte, Netzzugang, Bauteilorientierung und Boundary-Scan-Schnittstellen
Schnelle Fehlereingrenzung auf Netz-, Bauteil- und Baugruppenebene für Rework und Freigabe
Kombinierbar mit AOI, X-Ray, FCT, Burn-in und Box-Build-Endtest
Rückverfolgbare Testreports für NPI, Serienanlauf und laufende Prozessverbesserung

Warum WellPCB für ICT Testing Service?

WellPCB verbindet In-Circuit-Test mit echter EMS-Umsetzung. Das ist wichtig, weil ICT nicht isoliert entschieden werden kann: Testpunktdichte, Netzarchitektur, Baugruppenmechanik, Steckverbinder, Boundary-Scan-Schnittstellen und die geplante Reparaturlogik müssen zusammenpassen. Unser Team bewertet bereits vor Serienstart, ob ein Nadeladapter wirtschaftlich ist, ob einzelne Netze über MDA oder funktionale Teilprüfungen abgesichert werden sollten und welche Kombination aus AOI, X-Ray, ICT und FCT die beste Fehlerabdeckung liefert. Für Sie bedeutet das weniger unklare Ausfallbilder, schnellere Root-Cause-Analyse und eine Teststrategie, die sowohl zur Produktphase als auch zu Ihren Stückzahlen passt.

Unser Prozess

Unser ICT-Prozess beginnt mit dem Review Ihrer Gerber-, BOM-, Schaltplan- und Testanforderungen. Daraus leiten wir ab, welche Netze, Versorgungen und Bauteile direkt im In-Circuit-Test geprüft werden koennen und wo DFT-Anpassungen oder alternative Testpfade noetig sind. Anschliessend definieren wir Fixture-Konzept, Testpunktabdeckung, Grenzwerte, Stromversorgungsstrategie und Fehlercodes. Im Pilotlauf gleichen wir die Ergebnisse mit AOI-, X-Ray- oder Funktionstestdaten ab, damit Grenzwerte realistisch und reproduzierbar gesetzt werden. Erst danach wird der ICT Testing Service als Freigabeschritt für NPI oder Serie stabilisiert. Die Resultate fließen in Rework-Anweisungen, Yield-Auswertungen und spätere Designverbesserungen zurück.

Relevante Standards und Referenzen

In-circuit test Grundlagen zum In-Circuit-Test in der Elektronikfertigung.

Bed of nails tester Technischer Hintergrund zu Fixture-basierten Nadeladaptern für Serienprüfung.

IPC (electronics) Branchenkontext zu IPC-Standards, Akzeptanzkriterien und EMS-Prozessen.

Technische Spezifikationen
TestverfahrenICT mit Fixture, MDA-Elementen und programmierbaren Messabläufen
BaugruppenSMT, THT, Mixed Technology, Steuerungen, Netzteile, Industrie-PCBA
FehlerabdeckungOpen, Short, falscher Wert, Polung, Dioden, passive Bauteile, IC-Basischecks
DFT-AnforderungTestpunkte, stabile Massebezuege, klare Referenznetze, zugangsgerechtes Layout
VolumenmodellNPI, Pilotserie, Serienprogramme mit wiederholbarer Freigabelogik
ReportingTestgrenzen, Fehlercode, Reparaturrückmeldung, Traceability und Yield-Trend

Produktgalerie

ICT Testing Service - Bild 1
ICT Testing Service - Bild 2
ICT Testing Service - Bild 3

Anwendungsbereiche

Industrieelektronik und Steuerungen
Leistungselektronik und Netzteile
Medizintechnik mit dokumentierter Testtiefe
Automotive-nahe NPI- und Pilotprogramme
Kommunikations- und Gateway-Baugruppen
Mixed-Technology-PCBA mit kritischen THT-Sektionen
Box-Build-Unterbaugruppen vor Endmontage
Serienfertigung mit Rückverfolgbarkeit und Reparaturschleife

Unser Qualitätsversprechen

Bei WellPCB setzen wir auf kompromisslose Qualität. Unsere Fertigung erfolgt strikt nach IPC-Standards. Durch unser durchgängiges ERP-System gewährleisten wir volle Rückverfolgbarkeit (Traceability) bis auf Bauteilebene.

ISO
9001:2015
IPC
Klasse 3
UL
Zertifiziert

Häufige Fragen

Was prüft ein ICT Testing Service konkret?

Ein In-Circuit-Test prüft elektrische Einzelmerkmale einer bestückten Baugruppe. Dazu gehoeren offene Verbindungen, Kurzschluesse, falsche Widerstands- oder Kapazitaetswerte, Polungsfehler, Diodenstrecken, einzelne Transistorpfade und definierte IC-Basisfunktionen. Ziel ist die schnelle Lokalisierung von Fertigungsfehlern auf Netz- oder Bauteilebene.

Wann ist ICT sinnvoller als reiner Funktionstest?

ICT ist besonders stark, wenn Fehler schnell und gezielt lokalisiert werden müssen. Ein Funktionstest zeigt oft nur, dass eine Baugruppe als Ganzes nicht korrekt arbeitet. Der ICT Testing Service grenzt dagegen ein, welches Netz oder welches Bauteil betroffen ist. In Serienprogrammen reduziert das Diagnosezeit und Rework-Kosten deutlich.

Braucht jede Baugruppe für ICT spezielle Testpunkte?

In den meisten Faellen ja. Ein belastbarer ICT benoetigt ausreichenden Netzzugang, stabile Referenzen und mechanisch erreichbare Testpunkte. Deshalb ist DFT früh im Layout wichtig. Wenn der Zugang begrenzt ist, kombinieren wir ICT mit alternativen Methoden oder empfehlen für NPI eine andere Teststrategie.

Ist ICT auch für kleine Stückzahlen wirtschaftlich?

Das hängt vom Produkt und vom Fehlerrisiko ab. Für hohe Serien und wiederkehrende Baugruppen rechnet sich ein Fixture meist schnell. Bei kleineren Losen, hoher Variantenvielfalt oder frühen NPI-Stufen kann eine andere Testarchitektur sinnvoller sein. WellPCB bewertet den ICT Testing Service deshalb immer zusammen mit Volumen, DFT-Reife und Qualitaetsziel.

Wie unterscheidet sich ICT von Flying Probe Testing?

ICT arbeitet typischerweise mit einem dedizierten Nadeladapter und erreicht hohe Taktraten in der Serie. Flying Probe benoetigt kein Fixture und ist für Prototypen oder kleine Lose flexibler, arbeitet aber langsamer. Wenn Ihr Projekt noch in frühen Entwicklungsphasen ist oder geringe Volumina hat, kann Flying Probe der wirtschaftlichere Einstieg sein.

Kann WellPCB ICT mit AOI, X-Ray und FCT kombinieren?

Ja. Genau darin liegt der eigentliche Nutzen. AOI erkennt sichtbare Bestückungs- und Lotfehler, X-Ray deckt verdeckte Lötstellen ab, ICT prüft elektrische Einzelmerkmale und FCT bewertet das Verhalten im Zielbetrieb. Gemeinsam entsteht eine Teststrategie mit hoher Fehlerabdeckung und klarer Freigabelogik.

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