CONFORMAL COATING SERVICE

Conformal Coating ist sinnvoll, wenn eine PCB Baugruppe gegen Feuchte, Kondensation, Staub, Flussmittelreste oder Kriechstroeme geschuetzt werden muss. Typische Ausloeser sind 24 V Industrieelektronik, Sensoren in Gehaeusen, LED-Module mit Waermewechsel und Steuerungen in Umgebungen mit 60-95 % relativer Feuchte. Der Schutzlack ersetzt kein dichtes IP67-Gehaeuse, reduziert aber Oberflaechenrisiken auf bestueckten Leiterplatten. WellPCB prueft vor der Beschichtung Keep-out-Zonen, Lacksystem und Teststrategie, damit Stecker, Relais, Testpads und thermische Schnittstellen funktionsfaehig bleiben.

200 beschichtete PCBA sind fuer unseren Conformal Coating Service keine zu kleine Menge. NPI- und Feldtestlose sind sogar ein typischer Einsatzfall, weil Beschichtungsfehler vor der Serie sichtbar werden muessen. Wir koennen ab 1 Muster starten und bei 50-500 Baugruppen mit manueller oder halbautomatischer Maskierung arbeiten. Entscheidend sind vollstaendige Unterlagen: Gerber, BOM, Assembly Drawing, Keep-out-Zonen und eine klare Angabe, ob nach der Beschichtung ICT, Funktionstest oder nur Sichtpruefung gefordert ist. Serienparameter werden erst nach einem freigegebenen Muster eingefroren.

Fuer ein belastbares Angebot benoetigen wir Gerber- oder ODB++-Daten, BOM, Bestueckungszeichnung, Fotos oder 3D-Ansichten der Baugruppe und eine Markierung aller Keep-out-Zonen. Besonders wichtig sind Stecker, Federkontakte, Testpads, Schalter, Relais, LEDs, Waermeleitflaechen und Bereiche fuer spaeteres Rework. Wenn eine Normklasse wie IPC-A-610 Klasse 3 oder ein Kundentest mit 500 V Isolationspruefung gefordert ist, muss diese Anforderung im RFQ stehen. Ohne Keep-out-Daten kann der Lack in Kontaktzonen laufen und eine elektrisch gute Baugruppe mechanisch unbrauchbar machen.

Acryl ist meist die beste Wahl fuer reparierbare Industrie-PCBA und schnelle Prototypen, weil es mit 25-75 um typischer Schichtdicke gut inspizierbar und rework-faehig bleibt. Silikon eignet sich besser bei Temperaturwechsel, Vibration und flexiblen Bereichen, braucht aber mehr Aushartezeit. Urethan wird gewaehlt, wenn Feuchte- und Chemikalienbestaendigkeit wichtiger sind als schnelles Rework. Die Auswahl sollte nicht nur nach Umgebung erfolgen. Steckergeometrie, Teststrategie, Waermeabfuhr und Spaeter-Service entscheiden, ob ein Lacksystem in der Serie wirklich wirtschaftlich ist.

Conformal Coating kann nach SMT, THT und selektivem Loeten auf derselben Baugruppe erfolgen, wenn Reinigung, Maskierung und Endtest sauber geplant sind. Der uebliche Ablauf ist SMT-Reflow, AOI, THT-Bestueckung, selektives Loeten oder Handloeten, Reinigung, Funktionstest, Beschichtung, UV-Inspektion und finaler Test. Bei hohen THT-Steckern, Relais oder Klemmen muss die Maskierung vor dem Lackauftrag mechanisch stabil sein. Fuer Baugruppen mit BGA oder verdeckten Loetstellen ersetzt Schutzlack keine X-Ray- oder ICT-Pruefung. Die Fehler muessen vor der Beschichtung gefunden werden.

WellPCB prueft beschichtete PCB Baugruppen mit UV-Inspektion, visueller Kontrolle und je nach Risiko mit elektrischem Test. Viele Schutzlacke enthalten einen UV-Tracer, der Auslassungen, Bruecken, Blasen, Randunterwanderung und Lack auf Keep-out-Zonen sichtbar macht. Die Sichtpruefung orientiert sich an IPC-A-610 Klasse 2 oder 3 und an kundenspezifischen Grenzmustern. Kritische Baugruppen koennen nach der Beschichtung erneut per ICT oder Funktionstest geprueft werden. Eine reine Sichtkontrolle reicht nicht, wenn Kontaktflaechen, hohe Impedanzen oder sicherheitsrelevante Signale betroffen sind.

Kosten und Lieferzeit haengen staerker von Maskierung und Test als vom Lackmaterial ab. Eine einfache Baugruppe mit wenigen Keep-out-Zonen kann im NPI-Fenster oft innerhalb von 3-7 Arbeitstagen nach PCBA-Freigabe beschichtet werden. Viele Stecker, eng stehende Bauteile, doppelseitige Bestueckung oder 100 % Funktionstest erhoehen den Aufwand deutlich. Als Daumenregel gilt: Wenn mehr als 20 % der Prozesszeit fuer Maskierung und Demaskierung gebraucht wird, lohnt sich eine Designanpassung oder eine Beschichtungsvorrichtung. WellPCB weist diese Kostentreiber im Angebot getrennt aus.