CONFORMAL COATING SERVICE

Conformal Coating ist sinnvoll, wenn eine PCB Baugruppe gegen Feuchte, Kondensation, Staub, Flussmittelreste oder Kriechstroeme geschuetzt werden muss. Typische Ausloeser sind 24 V Industrieelektronik, Sensoren in Gehäusen, LED-Module mit Wärmewechsel und Steuerungen in Umgebungen mit 60-95 % relativer Feuchte. Der Schutzlack ersetzt kein dichtes IP67-Gehäuse, reduziert aber Oberflächenrisiken auf bestückten Leiterplatten. WellPCB prüft vor der Beschichtung Keep-out-Zonen, Lacksystem und Teststrategie, damit Stecker, Relais, Testpads und thermische Schnittstellen funktionsfaehig bleiben.

200 beschichtete PCBA sind für unseren Conformal Coating Service keine zu kleine Menge. NPI- und Feldtestlose sind sogar ein typischer Einsatzfall, weil Beschichtungsfehler vor der Serie sichtbar werden müssen. Wir koennen ab 1 Muster starten und bei 50-500 Baugruppen mit manueller oder halbautomatischer Maskierung arbeiten. Entscheidend sind vollständige Unterlagen: Gerber, BOM, Assembly Drawing, Keep-out-Zonen und eine klare Angabe, ob nach der Beschichtung ICT, Funktionstest oder nur Sichtprüfung gefordert ist. Serienparameter werden erst nach einem freigegebenen Muster eingefroren.

Für ein belastbares Angebot benoetigen wir Gerber- oder ODB++-Daten, BOM, Bestückungszeichnung, Fotos oder 3D-Ansichten der Baugruppe und eine Markierung aller Keep-out-Zonen. Besonders wichtig sind Stecker, Federkontakte, Testpads, Schalter, Relais, LEDs, Wärmeleitflächen und Bereiche für späteres Rework. Wenn eine Normklasse wie IPC-A-610 Klasse 3 oder ein Kundentest mit 500 V Isolationsprüfung gefordert ist, muss diese Anforderung im RFQ stehen. Ohne Keep-out-Daten kann der Lack in Kontaktzonen laufen und eine elektrisch gute Baugruppe mechanisch unbrauchbar machen.

Acryl ist meist die beste Wahl für reparierbare Industrie-PCBA und schnelle Prototypen, weil es mit 25-75 um typischer Schichtdicke gut inspizierbar und rework-faehig bleibt. Silikon eignet sich besser bei Temperaturwechsel, Vibration und flexiblen Bereichen, braucht aber mehr Aushartezeit. Urethan wird gewählt, wenn Feuchte- und Chemikalienbeständigkeit wichtiger sind als schnelles Rework. Die Auswahl sollte nicht nur nach Umgebung erfolgen. Steckergeometrie, Teststrategie, Wärmeabfuhr und Spaeter-Service entscheiden, ob ein Lacksystem in der Serie wirklich wirtschaftlich ist.

Conformal Coating kann nach SMT, THT und selektivem Löten auf derselben Baugruppe erfolgen, wenn Reinigung, Maskierung und Endtest sauber geplant sind. Der übliche Ablauf ist SMT-Reflow, AOI, THT-Bestückung, selektives Löten oder Handlöten, Reinigung, Funktionstest, Beschichtung, UV-Inspektion und finaler Test. Bei hohen THT-Steckern, Relais oder Klemmen muss die Maskierung vor dem Lackauftrag mechanisch stabil sein. Für Baugruppen mit BGA oder verdeckten Lötstellen ersetzt Schutzlack keine X-Ray- oder ICT-Prüfung. Die Fehler müssen vor der Beschichtung gefunden werden.

WellPCB prüft beschichtete PCB Baugruppen mit UV-Inspektion, visueller Kontrolle und je nach Risiko mit elektrischem Test. Viele Schutzlacke enthalten einen UV-Tracer, der Auslassungen, Brücken, Blasen, Randunterwanderung und Lack auf Keep-out-Zonen sichtbar macht. Die Sichtprüfung orientiert sich an IPC-A-610 Klasse 2 oder 3 und an kundenspezifischen Grenzmustern. Kritische Baugruppen koennen nach der Beschichtung erneut per ICT oder Funktionstest geprüft werden. Eine reine Sichtkontrolle reicht nicht, wenn Kontaktflächen, hohe Impedanzen oder sicherheitsrelevante Signale betroffen sind.

Kosten und Lieferzeit hängen stärker von Maskierung und Test als vom Lackmaterial ab. Eine einfache Baugruppe mit wenigen Keep-out-Zonen kann im NPI-Fenster oft innerhalb von 3-7 Arbeitstagen nach PCBA-Freigabe beschichtet werden. Viele Stecker, eng stehende Bauteile, doppelseitige Bestückung oder 100 % Funktionstest erhöhen den Aufwand deutlich. Als Daumenregel gilt: Wenn mehr als 20 % der Prozesszeit für Maskierung und Demaskierung gebraucht wird, lohnt sich eine Designanpassung oder eine Beschichtungsvorrichtung. WellPCB weist diese Kostentreiber im Angebot getrennt aus.