LED-Leiterplatten sind das technologische Rückgrat moderner Beleuchtungssysteme – von der energieeffizienten Straßenlaterne über automotive Scheinwerfer und Rückleuchten bis zur hochpräzisen Industriebeleuchtung in der Bildverarbeitung. Im Gegensatz zu Standard-PCBs stehen bei LED-Leiterplatten das thermische Management und die optische Performance im Vordergrund: Jede LED wandelt nur 20–40 % der zugeführten Energie in Licht um – der Rest wird als Wärme frei, die effizient vom LED-Chip weggeführt werden muss, um Degradation, Farbverschiebung und vorzeitigen Ausfall zu vermeiden. WellPCB fertigt LED-Leiterplatten für Kunden in Deutschland, Österreich und der Schweiz auf allen gängigen Substrattypen: Aluminium-IMS (Insulated Metal Substrate) mit Wärmeleitfähigkeiten von 1,0 bis 3,0 W/mK für den Großteil der LED-Anwendungen, Kupferkern-PCBs für High-Power-LEDs im Bereich 5–50 W pro Chip, und FR4-basierte LED-Platinen für kostenoptimierte Anwendungen mit moderater Verlustleistung. Unsere Ingenieure beraten Sie bereits in der Designphase zu optimalen Pad-Geometrien, Thermal-Via-Strategien und der richtigen Materialwahl für Ihre spezifische thermische Anforderung – kostenlos und unverbindlich.
Leistungsmerkmale
Warum WellPCB für LED Leiterplatten?
WellPCB ist Ihr Spezialist für LED-Leiterplatten im DACH-Raum mit über 15 Jahren Erfahrung in der Fertigung thermisch optimierter Substrate. Unsere Produktion verarbeitet Aluminium-IMS-Materialien führender Hersteller wie Bergquist (Henkel), Laird und Ventec – mit garantierten Wärmeleitfähigkeiten, die wir chargenweise per Laser-Flash-Analyse (LFA) verifizieren. Für Automotive-LED-Anwendungen fertigen wir nach IATF 16949, für Medizinbeleuchtung nach ISO 13485. Jede LED-Leiterplatte durchläuft einen 100%igen elektrischen Test und eine automatische optische Inspektion (AOI). Besonders bei LED-Platinen ist die Lötstoppmaske entscheidend: Unsere weißen Lötstoppmasken erreichen einen Reflektionsgrad von über 89 % und verbessern damit die Lichtausbeute Ihrer Leuchte messbar. Für Hinterleuchtungen und Displays bieten wir schwarze Masken mit minimaler Lichtstreuung. Das Thermal Management optimieren wir durch strategisch platzierte thermische Vias unter den LED-Pads, kupfergefüllte Durchkontaktierungen bei High-Power-Anwendungen und großflächige Wärmespreizer auf der Rückseite.
Unser Prozess
Die Fertigung von LED-Leiterplatten beginnt mit der Materialauswahl: Gemeinsam mit Ihnen bestimmen wir das optimale Substrat basierend auf der thermischen Verlustleistung, den Betriebsbedingungen und dem Budget. Für das IMS-Substrat wird die dielektrische Isolationsschicht auf den Aluminiumträger laminiert und anschließend die Kupferschicht aufgebracht. Die Bildübertragung erfolgt per LDI (Laser Direct Imaging) für höchste Genauigkeit bei feinen LED-Pad-Strukturen. Nach dem Ätzen werden die Leiterbahnen mittels AOI geprüft. Die Lötstoppmaske wird in der gewünschten Farbe (weiß, schwarz, grün) per Siebdruck oder Sprühbeschichtung aufgetragen – bei LED-Platinen mit besonders enger Toleranz auf den LED-Pads, um optimalen Lötmittelauftrag zu gewährleisten. Die Oberflächenveredelung (ENIG, HASL oder OSP) wird auf die Lötanforderungen der verwendeten LEDs abgestimmt. Abschließend erfolgen 100 % elektrischer Test, thermische Widerstandsmessung bei Bedarf und die Nutzentrennung per V-Cut oder Tab-Routing.
Produktgalerie
Anwendungsbereiche
Unser Qualitätsversprechen
Bei WellPCB setzen wir auf kompromisslose Qualität. Unsere Fertigung erfolgt strikt nach IPC-Standards. Durch unser durchgängiges ERP-System gewährleisten wir volle Rückverfolgbarkeit (Traceability) bis auf Bauteilebene.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einer LED-Leiterplatte und einer Standard-PCB?
LED-Leiterplatten sind speziell für die Anforderungen von Leuchtdioden optimiert: Sie verwenden thermisch leitfähige Substrate (Aluminium-IMS, Kupferkern) für effiziente Wärmeableitung, hochreflektive weiße oder schwarze Lötstoppmasken für verbesserte Lichtausbeute und spezielle Pad-Designs für sichere LED-Lötverbindungen. Das thermische Management ist der entscheidende Unterschied – eine Hochleistungs-LED auf Standard-FR4 würde ohne zusätzliche Kühlmaßnahmen schnell überhitzen und degradieren.
Welches Substrat eignet sich am besten für meine LED-Anwendung?
Die Materialwahl hängt von der thermischen Verlustleistung ab: Für LEDs unter 1 W pro Chip reicht oft FR4 mit thermischen Vias. Aluminium-IMS mit 1,0–1,5 W/mK ist der Standard für die meisten LED-Beleuchtungsanwendungen (1–5 W pro LED). Für High-Power-LEDs über 5 W empfehlen wir IMS mit 2,0–3,0 W/mK oder Kupferkern-PCBs. Unsere Ingenieure beraten Sie kostenlos zur optimalen Materialwahl.
Können Sie LED-Leiterplatten auch bestücken?
Ja, WellPCB bietet den kompletten Turnkey-Service: LED-Leiterplattenfertigung, Bauteilbeschaffung (LEDs, Widerstände, Treiber-ICs) und SMD-Bestückung mit Reflow-Löten. Unsere Pick-and-Place-Maschinen verarbeiten LEDs ab Baugröße 0201 (0,6 x 0,3 mm) bis zu großen COB-Arrays. Jede bestückte LED-Platine wird per AOI und bei Bedarf per Funktionstest geprüft.
Welche Lötstoppfarbe empfehlen Sie für LED-Platinen?
Weiße Lötstoppmaske ist der Standard für LED-Leiterplatten, da sie einen Reflektionsgrad von über 89 % erreicht und damit die Lichtausbeute der Leuchte messbar verbessert. Für Hinterleuchtungen, Displays und Anwendungen mit kontrollierter Lichtlenkung empfehlen wir schwarze Lötstoppmaske mit minimaler Lichtstreuung. Für spezielle Design-Anforderungen stehen auch Rot, Blau und Gelb zur Verfügung.
Wie groß können LED-Leiterplatten gefertigt werden?
Wir fertigen LED-Leiterplatten bis zu einer Maximalgröße von 1200 x 600 mm als Einzelplatine. Für Lichtleisten und lineare LED-Module bieten wir Sonderformate bis 1500 mm Länge. Größere Formate realisieren wir über Steckverbindungen oder flexible Verbinder zwischen einzelnen Segmenten. Runde und nicht-rechteckige Formen (Kreise, Dreiecke, Sonderformen) werden per CNC-Fräsung hergestellt.
Was kosten LED-Leiterplatten auf Aluminium-Basis?
Aluminium-IMS-Platinen kosten typischerweise 20–50 % mehr als vergleichbare FR4-Platinen, wobei der genaue Preis von Materialstärke, Wärmeleitfähigkeit, Platinengröße und Stückzahl abhängt. Kupferkern-PCBs liegen preislich etwa beim 3–5-fachen einer Standard-FR4-Platine. Senden Sie uns Ihre Gerber-Daten für ein kostenloses, unverbindliches Angebot innerhalb von 4 Stunden.
Erfüllen Ihre LED-Leiterplatten Automotive-Anforderungen?
Ja, unsere Fertigung ist nach IATF 16949 für die Automobilindustrie zertifiziert. Wir fertigen LED-Leiterplatten für Scheinwerfer, Tagfahrlicht (DRL), Rückleuchten und Innenraumbeleuchtung mit erweitertem Temperaturbereich (-40°C bis +150°C), erhöhter Vibrationsfestigkeit und 100 % Traceability. Wir verwenden automotive-qualifizierte Materialien und liefern PPAP-Dokumentation auf Anfrage.
Bieten Sie thermische Simulationen für LED-Leiterplatten an?
Ja, unser Ingenieurteam führt auf Wunsch thermische Simulationen durch, um die optimale Substratdicke, Via-Anordnung und Kupferflächen-Strategie für Ihre LED-Anwendung zu bestimmen. Dies ist besonders bei High-Power-LEDs und beengten Einbausituationen empfehlenswert, um die Junction-Temperatur der LEDs innerhalb der Spezifikation zu halten und maximale Lebensdauer zu gewährleisten.
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