DEUTSCH CONNECTOR ASSEMBLY

Warum WellPCB für DEUTSCH Connector Assembly?

WellPCB verbindet Kabelkonfektion, Harness-Engineering und EMS-Prozesse zu einer Lieferlogik, die gerade bei DEUTSCH Connector Assemblies einen klaren Vorteil bringt. Viele Ausfaelle entstehen nicht am Steckverbinder selbst, sondern an schlecht abgestimmten Details: falscher Kontaktgröße, unpassender Leitung, unsauber gesetzten Dichtungen, unzureichender Zugentlastung oder fehlender Variantenkontrolle in der Fertigung. Unser Team prüft deshalb früh, welche DEUTSCH-Familie mechanisch und elektrisch wirklich passt, wie Signal- und Power-Pfade getrennt werden sollten und welche Prüfmerkmale für Serie oder Feldservice kritisch sind. Das senkt Nacharbeit im NPI, reduziert Fehlsteckrisiken und erleichtert Beschaffung wie Endmontage. Besonders wertvoll ist das für Programme, in denen dieselbe Baugruppe später auch als Ersatzteil, Servicekit oder Teil eines größeren Box-Build-Systems verfügbar sein muss.

Unser Prozess

Unser Prozess startet mit Zeichnung, BOM, Pinning, Zielumgebung und der geplanten DEUTSCH-Familie. Im technischen Review klaeren wir Kontaktgrößen, Strombelastung, Leitungsbereich, Dichtkonzept, Kodierung, Verriegelung, Kennzeichnung und die Schnittstelle zum späteren Harness oder Gerät. Danach definieren wir Zuschnitt, Abisolierung, Crimpwerkzeug, Seal-Montage, Wedge-Lock-Prüfung und visuelle Merkmale für die Freigabe. In der Musterphase validieren wir die reale Montagefolge und testen, ob Einrastverhalten, Leitungsausgang, Biegeradius und Gehäusehandling stabil zur Anwendung passen. Nach Freigabe folgt die Serien- oder Kleinserienfertigung mit dokumentierten Arbeitsanweisungen, 100% elektrischer Endprüfung und nachvollziehbarer Verpackungslogik. Auf Wunsch integrieren wir die DEUTSCH Connector Assembly direkt in komplette Kabelbaeume, Formboards oder elektromechanische Baugruppen.