TASTER-PCB FERTIGUNG

Warum WellPCB für Taster-PCB Fertigung?

WellPCB ist für Taster-PCB Projekte sinnvoll, wenn Einkauf und Entwicklung ein Bedienmodul nicht als Einzelplatine, sondern als wiederholbare Baugruppe freigeben wollen. Bei solchen Projekten sehen wir häufig dieselben Fehlerquellen: Taster sitzen 0,2 bis 0,5 mm zu hoch oder zu niedrig zur Frontplatte, LED-Lichtleiter passen nicht zur Bestückungsposition, große THT-Taster verzerren das Reflow- oder Selektivlötfenster, und der Endtest prüft nur elektrische Netze statt echte Betätigung. Unser Team verbindet DFM, DFA und Testplanung deshalb früh. Wir prüfen Gerber/ODB++, BOM, CPL, Frontplattenzeichnung, Tastenkraft, Bauteilhöhen, Steckrichtung, Reinigungsbedarf und Verpackung. Für Serienprogramme nutzen wir IPC-A-610 Klasse 2/3, ISO 9001-orientierte Prozessdaten, 3D-AOI und je nach Risiko ICT oder FCT. Transparente Preishebel sind Bauteilverfügbarkeit, Tastertyp, Prüfadapter, Frontplattenabgleich, Beschriftung und Losgröße; Prototypen koennen ab 1 Stück starten, Serienpreise werden nach Materialfreigabe und Prüfplan kalkuliert.

Unser Prozess

Der Prozess startet mit Gerber oder ODB++, BOM, Pick-and-Place-Daten, Bestückungszeichnung, Frontplatten- oder Gehäusezeichnung und Ihrem Testziel. Zuerst prüfen wir, ob die Tasterhöhe, LED-Position, Steckverbinderlage, Panelisierung und Lötseite zur Mechanik passen. Danach legen wir Oberfläche, Schablonendicke, Pastenstrategie, THT-Prozess und eventuelle Handlingshilfen fest. In der Fertigung folgen Lotpastendruck mit SPI, automatische SMT-Bestückung, Reflow-Profil, THT- oder Selektivlöten für Taster und Steckverbinder, AOI sowie ein Endtest, der jede Taste real ausloest oder elektrisch simuliert. Bei integrierten Bedienmodulen koennen wir Kabelbaum, Folientastatur, Gehäuseeinbau, Etikettierung und Verpackung anschließen. Für NPI empfehlen wir eine Erstmusterfreigabe mit 3 bis 5 Baugruppen, damit Mechanik, Bediengefuehl und Prüfadapter vor dem Serienlos stabil sind.