TASTER-PCB FERTIGUNG

Warum WellPCB für Taster-PCB Fertigung?

WellPCB ist fuer Taster-PCB Projekte sinnvoll, wenn Einkauf und Entwicklung ein Bedienmodul nicht als Einzelplatine, sondern als wiederholbare Baugruppe freigeben wollen. Bei solchen Projekten sehen wir haeufig dieselben Fehlerquellen: Taster sitzen 0,2 bis 0,5 mm zu hoch oder zu niedrig zur Frontplatte, LED-Lichtleiter passen nicht zur Bestueckungsposition, grosse THT-Taster verzerren das Reflow- oder Selektivloetfenster, und der Endtest prueft nur elektrische Netze statt echte Betätigung. Unser Team verbindet DFM, DFA und Testplanung deshalb frueh. Wir pruefen Gerber/ODB++, BOM, CPL, Frontplattenzeichnung, Tastenkraft, Bauteilhoehen, Steckrichtung, Reinigungsbedarf und Verpackung. Fuer Serienprogramme nutzen wir IPC-A-610 Klasse 2/3, ISO 9001-orientierte Prozessdaten, 3D-AOI und je nach Risiko ICT oder FCT. Transparente Preishebel sind Bauteilverfuegbarkeit, Tastertyp, Pruefadapter, Frontplattenabgleich, Beschriftung und Losgroesse; Prototypen koennen ab 1 Stueck starten, Serienpreise werden nach Materialfreigabe und Pruefplan kalkuliert.

Unser Prozess

Der Prozess startet mit Gerber oder ODB++, BOM, Pick-and-Place-Daten, Bestueckungszeichnung, Frontplatten- oder Gehaeusezeichnung und Ihrem Testziel. Zuerst pruefen wir, ob die Tasterhoehe, LED-Position, Steckverbinderlage, Panelisierung und Loetseite zur Mechanik passen. Danach legen wir Oberflaeche, Schablonendicke, Pastenstrategie, THT-Prozess und eventuelle Handlingshilfen fest. In der Fertigung folgen Lotpastendruck mit SPI, automatische SMT-Bestueckung, Reflow-Profil, THT- oder Selektivloeten fuer Taster und Steckverbinder, AOI sowie ein Endtest, der jede Taste real ausloest oder elektrisch simuliert. Bei integrierten Bedienmodulen koennen wir Kabelbaum, Folientastatur, Gehaeuseeinbau, Etikettierung und Verpackung anschliessen. Fuer NPI empfehlen wir eine Erstmusterfreigabe mit 3 bis 5 Baugruppen, damit Mechanik, Bediengefuehl und Pruefadapter vor dem Serienlos stabil sind.