Über löten Zu lernen, wie man Leiterplattenlöten unter Einbeziehung der richtigen Löttechniken integriert, ist eine wichtige Fähigkeit, insbesondere für Leiterplattenhersteller. Löten ist eine nützliche und praktische Technik, die sich ideal zum Anbringen von zwei oder mehr Oberflächen eignet. In diesem Artikel geht es darum, wie Sie mit dem Löten von Leiterplatten vorgehen und wie Sie es unabhängig vom Szenario sicher verkaufen können.
Einführung in die Leiterplattenlöttechnologie
PCB-Löttyp
Es gibt viele Löttypen auf dem Markt, und die besten zu finden, kann am Ende eine herausfordernde Erfahrung sein. Wenn Sie auf dem Markt für die beste Art des PCB-Lötens sind, stellen Sie sicher, dass Sie eine wählen, die Ihren Bedürfnissen entspricht. Von allen Arten des PCB-Lötens ist das Reflow-Löten die übliche.
2.1 Einführung in das Reflow-Löten
Beim Reflow-Löten wird eine Lötpaste verwendet, um vorübergehend entweder eine oder Hunderte von Komponenten / Teilen an ihren jeweiligen Kontaktpads zu befestigen, gefolgt von der Unterwerfung ihrer Baugruppe unter kontrollierte Hitze.
2.1.1 Prozess des Reflow-Lötens
Die erste Stufe des Reflow-Lötens ist das Auftragen der Lotpaste und der Komponenten auf die nackte Leiterplatte. Eine Pick-and-Place-Maschine kommissioniert und platziert alle Details genau auf den erforderlichen Teilen der Platine. Das Board durchläuft eine gewisse Vorwärmung, um das Board auf die erforderliche Temperatur zu bringen.
nach dem Vorwärmen des Boards folgt ein thermisches Einweichen. Hier soll sichergestellt werden, dass Bereiche, die nicht ausreichend beheizt wurden, auf die erforderliche Temperatur kommen. Danach folgt der Reflow-Prozess. Der Zweck des Reflow-Prozesses besteht darin, die erforderlichen oder notwendigen Lötstellen herzustellen und flüchtige Stoffe zu entfernen. Die Kühlung ist der letzte Schritt. Die richtige Kühlung verhindert Temperaturschocks und übermäßige intermetallische Bildung an Teilen der Platine.
2.1.2 Einführung in die Rezirkulationszone
Rezirkulation beinhaltet den Prozess oder Akt von etwas, das wieder zirkuliert oder etwas geschehen oder sich auch ausbreiten lässt. Während des PCB-Lötens ist es wichtig, die Umwälzung des Luftfiltersystems sicherzustellen, um die Reduzierung von Gerüchen und chemischen Dämpfen in einer Lötumgebung zu reduzieren. Hier sind vier Dinge, die Sie beim Löten von Leiterplatten beachten sollten:
• Aufwärmen – wie der Name schon sagt, beinhaltet diese Phase das Aufwärmen der Lötpistole oder des Bügeleisens. Der Lötkolben muss auf die richtige Temperatur kommen, um eine effektive Leistung zu gewährleisten.
• Einweichen – Beim Einweichen werden oxidierte Ersatzstoffe auf der Oberfläche einer Leiterplatte entfernt, um perfekte Lötstellen herzustellen. Diese Verbindungen stehen zwischen PCB-Pads und Komponentenpins.
• Rückfluss – Rückfluss findet statt Löt beginnt während des Lötvorgangs in die falsche Richtung zu fließen. Starker Rückfluss kann zu einem Ausfall der Platine führen.
• Abklingzeit – wenn es um die Abkühlung einer Leiterplatte nach dem Löten geht, ist Geduld unerlässlich. Wenn Sie zwanzig bis dreißig Minuten warten, wird sichergestellt, dass Ihre Board-Komponenten an ihrem vorgesehenen Platz bleiben.
2.1.3 Anpassung an Temperatur und Kurve
Wenn Sie PCB löten, müssen Sie sicherstellen, dass Sie dies unter der empfohlenen Temperatur tun. Beim Löten von SMD-Bauteilen reicht 315C aus, um die Verbindungen richtig zu löten, ohne das gesamte Stück zu überhitzen.
2.2 Wellenlöten
Wellenlöten ist eher ein großflächiger Lötprozess, und dieser Prozess beinhaltet das Löten von elektronischen Komponenten auf eine Leiterplatte, um eine elektronische Baugruppe zu erstellen. Es besteht aus geschmolzenen Lötwellen als Mittel zum Anbringen von geschmolzenem Lot an einer Leiterplatte.
2.2.1 Einführung in das Wellenlöten
Wie bereits erwähnt, ist das Wellenlöten eher ein Massenlötprozess, der bei der Herstellung von Leiterplatten viel Verwendung findet. Der Prozess beinhaltet das Passieren einer Leiterplatte über eine Pfanne, die geschmolzenes Lot enthält, wobei eine Pumpe Auftriebslot erzeugt, das einer stehenden Welle ähnelt. Ideale Temperaturen sind beim Wellenlöten ideal. Wellen zu solchen können zu Rissen und Leitfähigkeitsverlust auf der Platine führen. Darüber hinaus können unzureichende Vorwärmung und schlechtes Wetter das Board anfällig für Stress machen.
2.2.2 Wellenlötverfahren
Das Wellenlöten umfasst fünf wesentliche Schritte. Der erste Schritt besteht im Schmelzen des Lotes, gefolgt von der Reinigung der Komponenten. Danach folgt die Platzierung der Leiterplattenkomponenten. Nach dem Platzieren der Leiterplatte folgt das Auftragen von Lot. Schließlich gibt es die Reinigung des Boards.
2.2.3 Anpassung an Temperatur und Kurve
Beim Wellenlöten sollte der typische Temperaturbereich 240-250°C betragen. Wichtig zu beachten ist, dass der Zinn-Blei-Rücklauftemperaturbereich tendenziell etwas kritisch ist und geringfügige Temperaturabweichungen von Komponenten und Geräten keine Lötprobleme als solche verursachen.
2.3 Manuelles Schweißen
Manuelles Schweißen ist keine leichte Fähigkeit, wie Sie sich vielleicht vorstellen können. Es erfordert erstklassige Fähigkeiten und Talente. Wenn es um die Herstellung einer Leiterplatte geht, manchmal die Verwendung von manuellem Schweißen. Manuelles Schweißen ist im Vergleich zum Roboter- oder Computerschweißen etwas billiger. Das manuelle Schweißen ist jedoch sehr fehleranfällig.
Unverzichtbarer Fluss
3.1 Die Funktion des Flusses
Beim Löten von Leiterplatten erfüllt das Flussmittel einen dreifachen Zweck. Erstens entfernt es oxidiertes Metall von PCBs-Oberflächen. Es dichtet auch jegliche Luft ab, um eine weitere Oxidation zu verhindern. Schließlich erleichtert es die Verschmelzung, um die Benetzungseigenschaften von flüssigem Lot zu verbessern.
3.2 Arten von Flussmitteln
Es gibt verschiedene Arten von Flussmitteln, wie unten kurz hervorgehoben:
• Kolophoniumflussmittel – dies ist eine Kombination aus Lösungsmittel und Kolophonium und eignet sich ideal für leicht zu reinigende Oberflächen.
• Organischer saurer Fluss – diese Art von Flussmittel besteht aus vier Hauptkomponenten: Aktivatoren, Chemikalien, störende und lösende Metalloxide. Die Rolle des organischen sauren Flussmittels besteht darin, den gesamten Lötprozess zu unterstützen.
• Anorganischer Säurefluss – anorganischer Fluss enthält die gleichen Komponenten, die die gleiche Rolle spielen wie organische Flussmittel. Sie werden jedoch in einigen Löt- und Hochtemperaturanwendungen stark eingesetzt.
Die Wahl des Lötens beim Pcb-Löten
Ohne Zweifel wirkt sich die Art des Löters, das Sie auf Ihrer Leiterplatte verwenden, auf die Funktionalität aus. Wenn Sie sich für ein minderwertiges Lot entscheiden, kann es möglicherweise nicht alle Komponenten zusammenhalten.
4.1 Was ist Löten?
Löten ist ein Prozess, bei dem zwei oder mehr Komponenten mit einem Schmelzlot miteinander verbinden. In einer Leiterplatte werden beim Löten Komponenten auf einer Leiterplatte befestigt. Lötmittel ist eine Metalllegierung aus Blei und Zinn, die mit einem heißen Bügeleisen geschmolzen wird.
4.2 Arten von Loten
Es gibt verschiedene Arten von Loten, wie unten kurz hervorgehoben:
Bleilegierungslot – diese Art von Lot hat die Elektronikrevolution in Gang setzte. Bleilegierungslot ist eine Mischung aus 60% Zinn und 40% Blei. Es trägt auch den Namen weiches Lot, das auf einer hohen Zinnkonzentration basiert.
Bleifreies Lot – dieses begann sofort zu starten, nachdem die EU begonnen hatte, die Verwendung von Blei in Konsumgütern einzuschränken. Diese Arten von Loten haben einen höheren Schmelzpunkt im Vergleich zu herkömmlichen.
Silberlegierungslot – diese kamen als Alternativen zu bleihaltigen Loten ins Bild. Gewöhnliche Silberlegierungslote enthalten 3% bis 5% Silber.
4.3 Wie wählt man ein geeignetes Lot aus?
Die Auswahl des besten Löters für ein Elektronikprojekt kann eine entmutigende Aufgabe sein. Es kann für Anfänger und erfahrene Veteranen gleichermaßen verwirrend sein. Aber nicht alles ist verloren. Sie müssen sicherstellen, dass das von Ihnen gewählte Blei wasserlöslich und auf Kolophoniumbasis für das beste Lot ist. Sie müssen auch Fragen berücksichtigen, die mit Kosten, Schweißart, Schweißmaterial und Schweißtemperatur zu tun haben. Bleifreie Lote sind zwar umweltfreundlich, haben aber aufgrund technischer Belange des Lötprozesses keinen guten Ruf.
4.3.1 Welche Art von Lot benötige ich?
Wie bereits erwähnt, gibt es verschiedene Arten von Loten. Basierend auf dem Projekt, das Sie haben, können Sie sich für eines für es am besten geeigneten. Aber wenn es um Elektronik geht (vor allem PCB Rapid Prototyping. 3D-PCB-Druck macht nicht nur die Leiterplatte, sondern auch die Leiterplattenbestückung (PCBA), bleifreies Kolophoniumkernlot ist das Beste. Lötmittel auf Kolophoniumbasis hat eine Zusammensetzung aus Zinn und Kupferlegierung.
4.3.2 Blei oder kein Blei?
Seit Jahrzehnten ist bleibes Lot das Produkt der Elektronikhersteller. Der wichtigste treibende Faktor für die Verwendung von bleibestem Lot ist, dass es sich bei niedrigeren Temperaturen schneller erwärmt als bleifreies Lot. Daher stellt es eine weniger thermische Bedrohung für die grundlegende Komponente dar.
4.3.3 Welche Lötgröße benötige ich?
Die Größe des Lotes hängt vom Projekt ab. Für grundlegende / alltägliche Elektronikarbeiten benötigen Sie jedoch möglicherweise einen Lötdraht von etwa 0,711 mm bis 1,63 mm Durchmesser. Für die meisten elektronischen Bücher liegt der beste Lötbereich zwischen 0,4 und 1,0 mm Durchmesser.
Werkzeuge, die für das Löten von Leiterplatten benötigt werden
Bevor Sie den Prozess des Lötens durchführen, benötigen Sie einige Werkzeuge und Geräte. Ohne die richtigen Tools können Sie am Ende das gesamte Projekt gefährden. Im Folgenden sind wesentliche Werkzeuge für das Löten von Leiterplatten erforderlich:
• Lötkolben –
Ohne lötkolben können Sie nicht viel löten. Aber auch hier muss das Löten nicht teuer sein. Sie können die besten für nur 69,12 chinesische Yuan ($ 10) erhalten, besonders wenn Sie ein Anfänger sind.
• Lötstationen –
Eine Lötstation ist auch beim Löten unerlässlich. Eine Lötstation ist eine Mehrzweck-Leistungslötanlage, die zum Löten elektronischer Komponenten entwickelt wurde. Es findet starke Verwendung in der Elektronik und Elektrotechnik.
• Lötkolbenspitze –
Lötkolbenspitzen bestehen hauptsächlich aus Kupfer und werden verwendet, um Wärme auf die Platte zu übertragen. Sofern sie nicht von einem einzigen Unternehmen hergestellt werden, sind Lötkolbenspitzen in der Regel nicht austauschbar. Es gibt hauptsächlich zwei grundlegende Arten von Lötkolbenspitzen. Dazu gehören konische Spitzenlötkolben und Meißelspitzenlötkolben.
• Messing oder traditioneller Schwamm –
Messing oder ein herkömmlicher Schwamm ist ein weiteres Werkzeug, das Sie beim Löten von Leiterplatten benötigen. Entweder Messing oder ein herkömmlicher Schwamm ist notwendig, wenn Sie die Lötkolbenspitze reinigen möchten. Es verhindert auch Fälle von Oxidation am Ende.
• Lötkolbenständer –
Während des Lötvorgangs werden Sie feststellen, dass der Lötkolben heiß wird. Wenn dies geschieht, müssen Sie es auf eine sehr sichere Weise zwischen dem Löten platzieren. Aus diesem Grund ist ein Lötkolbenständer unerlässlich. Glücklicherweise kosten solche Rahmen nicht viel und es lohnt sich, einen zu haben.
• Kern –
Der Kern ist eine weitere wichtige Sache, die Sie benötigen, wenn es um das Löten von Leiterplatten geht. Es ist sehr ratsam, dass Sie beim Kauf von Lot darauf achten, dass Sie sich nicht für den Säurekern setzen. Der Grund dafür ist, dass es die Komponenten in Ihrer Schaltung beschädigen kann.
• Lötsauger –
Zu guter Letzt benötigen Sie während Ihres PCB-Lötprozesses einen Lötsauger. Wenn Sie beispielsweise viel Lot auf die Platine auftragen, müssen Sie möglicherweise überschüssiges Lot entfernen. Ohne einen Lötsauger, um das überschüssige Lot zu saugen, kann das gesamte Projekt fehlschlagen. Ein Lötsauger ist ein handgehaltenes mechanisches Gerät, das überschüssiges heißes Lot durch Drücken einer Taste aufsaugt.
Leiterplatten-Löttemperatur
Haben Sie Somåe-Probleme, Ihr Lot zum Schmelzen zu bringen? Wenn dies der Fall ist, bedeutet dies, dass Sie die Hitze ein wenig aufdrehen müssen. Aber nochmals, wenn Sie Ihre Komponenten verbrennen, dann müssen Sie die Hitze oder Temperatur reduzieren. Die empfohlene Leiterplattenlöttemperatur liegt zwischen 350 Grad Celsius und 400 Grad Celsius. Das entspricht åßto 660 bis 750 Fahrenheit.
6.1 Die starre Leiterplattenlöttemperatur
Starre Leiterplatten sind solche Leiterplatten, die sich nicht biegen oder biegen können. Die empfohlene Leiterplattenlöttemperatur beträgt 150 Grad Celsius. Der Grund dafür ist, sicherzustellen, dass bei Temperaturschocks oder feuchten Bedingungen keine Delamination auftritt.
6.2 Die flexible Leiterplattenlöttemperatur
Wie der Name schon sagt, sind flexible Leiterplatten jene Platinen, die sich leicht biegen oder biegen lassen. Im Gegensatz zu starren Leiterplatten benötigen flexible Leiterplatten jedoch eine geringere Löttemperatur. Hier liegt die empfohlene Löttemperatur bei 105 Grad Celsius.
Schritte zum Löten von Leiterplatten
Mit etwas Wissen darüber, was PCB-Löten ist, verschiedene Arten von PCB-Löten und die richtigen Werkzeuge für den Job, lassen Sie uns jetzt die Aufmerksamkeit auf PCB-Lötschritte lenken.
Schritt 1: Wärmen Sie das Bügeleisen auf.
Bevor Sie beginnen können, muss Ihr Lötkolben heiß sein. Wenn nicht, kann es das Lot nicht erhitzen und schmelzen. Erwärmen Sie das Bügeleisen und lassen Sie es eine Weile ruhen, bis es die volle Hitze erreicht.
Schritt 2: Bereiten Sie ein wenig Platz vor.
Der Schlüssel zu effektivem Löten besteht darin, auf einer sauberen Oberfläche zu beginnen. Bereiten Sie ein wenig Arbeitsraum vor und stellen Sie sicher, dass er von Staub und anderen Ablagerungen sauber ist. Stellen Sie sicher, dass Ihr Zimmer nur über alle Werkzeuge verfügt, die Sie benötigen.
Schritt 3: Lotspitze auf dem Lot gründlich beschichten
Nun müssen Sie die Spitze gründlich mit Lot beschichten. Stellen Sie sicher, dass Sie die gesamten Informationen abdecken, indem Sie viel Lötmaterial verwenden. Sie müssen jedoch darauf vorbereitet sein, mit überschüssigem Lot umzugehen, das tropft.
Schritt 4: Lotspitzen reinigen
Nachdem Sie die Lötspitze beschichtet haben, müssen Sie sie reinigen. Sie können die Lötspitzen mit einem nassen Schwamm reinigen. Durch die Reinigung der Lötspitze werden überschüssige Flussmittelrückstände beseitigt. Sie müssen die Informationen sofort bereinigen, damit sich der Fluss am Ende nicht verfestigt. Wenn es aushärtet, wird es schwierig, es später loszuwerden.
Schritt 5: Löten der Leiterplatte
Beginnen Sie nun mit dem Löten der Leiterplatte. Verbinden Sie alle Teile, indem Sie sie mit Löten verschmelzen. Abhängig von Ihrem Projekt können Sie selektives Löten, Wellenlöten oder Lötrückfluss verwenden.
Schritt 6: Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung ist das Auftragen einer Substanz auf die Oberfläche eines Materials, um es in irgendeiner Weise besser zu machen. Bei Leiterplatten wenden Hersteller eine Lötmaske an, um Platten korrosions- oder verschleißbeständig zu machen. Die Oberflächenbehandlung erfolgt, nachdem Sie die Leiterplatte vollständig verlöt haben.
Schritt 7: Platzierung von Komponenten
Wenn Sie es mit einer einfachen Schaltung zu tun haben, werden Sie wahrscheinlich eine oder nur zwei Komponenten gleichzeitig löten. Wenn Sie jedoch mit einem komplizierten Brett arbeiten, müssen Sie möglicherweise zuerst mit kleinen Stücken beginnen, wenn Sie auf die größeren skalieren. Beginnen Sie, indem Sie kleine Stücke auswählen und sie dort platzieren, wo sie auf das Brett gehören. Stellen Sie sicher, dass sich die Leitungen in einem Winkel von 45 Grad auf der Unterseite der Platine biegen.
Schritt 8: Heizung
Wenn Sie sicherstellen möchten, dass Sie das Gelenk richtig erhitzen, müssen Sie das Bügeleisen so halten, dass die Spitze sowohl die Bauteilleitung als auch die Platine berührt. Der Grund dafür ist, dass, wenn die Informationen mit einer dieser Komponenten in Kontakt treten, sie nicht haften bleiben. Stellen Sie erneut sicher, dass keine Überhitzung stattfindet. Wenn Sie einige Blasen in einem Bereich bemerken, entfernen Sie sofort Wärme. Geben Sie ihm Zeit zum Abkühlen, bevor Sie ihn erneut erhitzen.
Schritt 9: Löten auf die Verbindung auftragen
Nachdem Sie bestimmte Verbindungen erhitzen haben, sollten Sie bereit sein, mit dem Löten zu beginnen. Starten Sie den Prozess, indem Sie die Spitze des Lötpads und die Leitung berühren. Wenn Sie diesen Raum nach Bedarf erwärmt haben, sollte das Lot frei fließen, während das Flussmittel sprudelt.
Stellen Sie sicher, dass Sie Löt um diese Verbindung herum hinzufügen, bis sie vollständig beschichtet ist. Wenn sich die Gelenke entspannen, stellen Sie sicher, dass Sie das Brett nicht berühren oder bewegen. Wenn Sie das Brett bewegen, erscheint das Finish körnig und stumpf.
Schritt 10: Überprüfen Sie die Gelenke und reinigen Sie.
In dem Moment, in dem alle Gelenke kalt sind, führen Sie eine kurze Inspektion durch. Wenn das Lot ansprechend ist, schneiden Sie die Leitungen ab. Sie tun dies mit Fräsern. Sobald Sie durch sind, reinigen Sie das zusätzliche Flussmittel vom Brett, um Ihnen ein sauberes und ansprechendes Endprodukt zu hinterlassen.
Fähigkeiten der PCB-Löttechnologie
Wenn es um Leiterplattenlöttechnik geht, sind hier einige Fähigkeiten und Kenntnisse von hoher Bedeutung. Im Folgenden sind acht wesentliche Fähigkeiten der PCB-Löttechnologie zu finden:
8.1 Überwachung der Wärmeableitung während der Montage
Der Trend zu höheren Leistungsdichten bedeutet, dass der Wärmeübertragung mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden muss. Daher müssen Entwickler Wärme loswerden, um sicherzustellen, dass die Komponenten einer Schaltung unter den erforderlichen Temperaturgrenzen bleiben. Während der Leiterplattenbestückung ist die Fähigkeit, die Wärmeableitung effektiv zu überwachen, eine wesentliche Fähigkeit, die Designer besitzen müssen.
8.2 Halten Sie die Lötkolbenspitze sauber.
Die Spitze Ihres Lötkolbens ist eine kritische Komponente, die sich auf die Leistung der Ausrüstung auswirkt. Wenn die Informationen nicht sauber sind, erwarten Sie ein schlechtes Verständnis des Lötkolbens. Erwarten Sie Szenarien wie geringe Wärmeübertragung und andere Lötprobleme.
8.3 Die Reihenfolge der Schweißteile
Die Schweißsequenz beinhaltet das Anbringen oder nur das Schweißen von Komponenten eines Geräts oder einer Struktur in einer bestimmten Reihenfolge. Wenn es um das Löten von Leiterplatten geht, ist die Linie, alle Teile zu löten, um ein fertiges Produkt zu erhalten, ebenfalls eine wichtige Fähigkeit. Designer müssen wissen, was zuerst und was zuletzt kommt.
8.4 Entfernung von Lötrückständen
Lötrückstände sind ein Flussmittel, das nach Abschluss des Lötvorgangs auf der Leiterplatte übrig bleibt. Sie müssen Lötrückstände loswerden, da dies zu einer Kurzspannungsisolierung führen kann. Die Kunst, Flussmittel / Rückstände effektiv von einer Leiterplatte zu entfernen, zu beherrschen, ist auch eine wesentliche Fähigkeit für Designer.
8.5 Löten von SMT-Widerständen und Kondensatoren
Das Löten von SMT-Widerständen und Kondensatoren (Surface Mount Technology) ist an sich kein einfacher Prozess. Viele Designer finden diesen Prozess für sie ziemlich herausfordernd. Die Fähigkeit, SMT-Widerstände und Kondensatoren korrekt zu löten, unterscheidet jedoch die besten und durchschnittlichen PCB-Designer.
8.6 Überprüfen Sie die Kontinuität und den Sensorausgang.
In dem Moment, in dem ein Schaltungsgerät nicht funktioniert, ist es ein Muss, die Kontinuität und den Sensorausgang zu testen. Wenn der Strom nicht richtig fließt, bedeutet dies, dass es ein Problem gibt. Auch hier ist die Fähigkeit, solche Tests mit Leichtigkeit durchzuführen, eine wichtige Fähigkeit zur Leiterplattenlöttechnologie.
8.7 Entfernung von Flussmittel-/Kolophoniumrückständen
Beim Löten können Sie mit überschüssigem Flussmittel oder Kolophoniumrückständen enden. Leider fällt es vielen Designern schwer, Flussmittel und Kolophoniumrückstände zu entfernen. Sie können reinen Alkohol verwenden, um hartnäckige Rückstände loszuwerden. Die Beherrschung der Kunst, überschüssigen Fluss perfekt loszuwerden, ist unerlässlich.
8.8 Verhindern, dass sich flexibles Leiterplattenschweißen biegt
Um zu verhindern, dass sich das Flex-PCB-Schweißen dreht, müssen Sie eine dicke Versteifung sehr nahe an den Lötstellen des Beschleunigungsmessers platzieren. Auch dies ist eine kritische PCB-Löttechnologie.
Häufige PCB-Lötfehler und -lösungen
Im Folgenden sind sieben der häufigsten Lötfehler und deren Antworten zu finden:
9.1 Unzureichende Lochfüllung
Eine unzureichende Lochfüllung tritt auf, wenn nicht genügend Löten vorhanden ist, um Löcher zu bohren, die ursprünglich in die Platine gebohrt wurden. Die perfekte Lösung dafür besteht darin, sicherzustellen, dass die Größe der Pads und der Durchmesser der Pins übereinstimmen.
9.2 Lücken in Lötstellen
Mehrere Gründe verursachen Lücken oder Sprünge in Lötstellen. Die Verwendung der falschen Wellenhöhe zwischen der Platine und der Lötwelle ist eine wesentliche Ursache. Auch das Platzieren variabler Padgrößen während der Entwurfsphase ist eine weitere Ursache. Um dies zu verhindern, müssen sich Designer der Dicke ihrer Platten bewusst sein. Das ideale Pad-zu-Spalt-Verhältnis sollte 0,5 mm oder darunter liegen.
9.3 Lötkugelphänomen
Dieses Szenario tritt während des Lötvorgangs auf. Sie findet statt, wenn das Lot an der Leiterplatte befestigt wird. Wenn die Vorwärmtemperatur nicht geeignet ist oder die Leiterplatte während der Produktion und Lagerung nass war, können Lötkugeln auftreten. Lösungen für Lötkugeln umfassen die richtige Lagerung der Leiterplatte, das Backen der Leiterplatte und das gleichmäßige Auftragen.
9.4 Verfärbung der Lötmaske
Dies geschieht, wenn Hersteller Flussmittel bei hohen Temperaturen verwenden. Wenn sich die Aushärtungszyklen ändern, kann es auch zu Verfärbungen kommen. Darüber hinaus sind veränderte und gemischte Chargen auch ein weiterer Grund dafür. Perfekte Lösungen dafür sind die Vermeidung von Mischchargen und das Festhalten an einem einzigen Lieferanten. Außerdem müssen Aushärtungszyklen Standard sein.
9.5 Schlechte Penetration
Auf einer Leiterplatte resultiert eine geringe Durchdringung aus der Anwendung von unzureichendem Flussmittel. Es passiert auch, wenn es eine unzureichende Vorwärmung gab. Die Lösungen für eine geringe Penetration sind einfach. Das Lot und die Vorwärmung müssen ausreichend sein.
9.6 Modul-Uplift-Phänomen
Auch bekannt als Tombstoning, ist dies ein Phänomen, das durch abgehobene Komponenten vom Pad gekennzeichnet ist. Wenn das Lot an einer Stelle die Benetzung nicht oder eine ungleiche Dicke abschließt, kann es zu einer Modulhebung kommen. Wenn Sie dies vermeiden möchten, muss die Residenz ihren Benetzungsprozess abschließen dürfen.
9.7 Branding
Schließlich gibt es noch das Branding. Auch hier handelt es sich um einen PCB-Lötfehler, der hauptsächlich durch die Verwendung minderwertiger Materialien oder unerfahrenes Personal verursacht wird. Sie müssen Ihre Leiterplatten brandmarken, um sie von denen des Mitbewerbers zu unterscheiden. Um ein perfektes Branding zu erreichen, stellen Sie sicher, dass Sie die besten Materialien und erfahrenen Mitarbeiter verwenden.
Häufige Probleme beim Löten
1. Gestörte Gelenke
Interferierte Verbindungen sind die Verbindung, die während der Lötererstarrung einigen Bewegungen ausgesetzt ist. Wenn Sie genau hinsehen, werden Sie feststellen, dass das Gelenk etwas kristallin, mattiert oder rau erscheint.
2. Kaltes Gelenk / Überhitzungsgelenk.
Diese treten auf, wenn der Lötkolben tendenziell unter der optimalen Temperatur liegt. Es kann auch passieren, wenn die Dauer der Erwärmung des Gelenks signifikant kurz war. Lötstellen haben ein unordentliches, stumpfes und pockmarkiertes Aussehen.
3. Übermäßiges Lot
Zu viel Löten auf einer Platine neigt dazu, blasenartige Lötkugeln an der Lötstelle zu erzeugen. Überschüssiges Lot, das wie ein abnormales Wachstum auf einer Leiterplatte aussieht, kann auf lange Sicht die Funktionalität der gesamten Platine beeinträchtigen. Dies ist der Fall, wenn das Lot unter hochtemperierten Bedingungen zu schmelzen beginnt.
4. Unzureichende Benetzung (auf Pads, Pins und Oberflächenmontage)
Die fehlende Benetzung der Lötstellen ist ein weiteres Problem beim Löten. Ein stark benetztes Gelenk führt zu schlechten Verbindungen zum Board. Dies beeinträchtigt die Leistung der gesamten Rennstrecke.
5. Löthunger
Während des Lötens kann es zu einem unzureichenden Löten führen. Löthunger ist an einer Situation erkennbar, in der Designer wenig Lot verwenden. Löthunger läuft auf einen schlechten elektrischen Kontakt zwischen den Teilen einer Schaltung hinaus.
6. Ungetrimmte Leitungen
Aufgrund ihrer Länge handelt es sich um Leitungen, die ein hohes Risiko eingehen, mit dem Rest der Ladungen in Kontakt zu kommen. Dies kann zu unerwünschten Kurzschlüssen kommen. Vor dem Löten müssen alle Spitzen auf die gewünschten Längen getrimmt werden.
Problem mit der kalten Lötstelle
Hier sind weitere eingefrorene Gelenkprobleme, auf die Sie achten müssen:
1. Was ist eine kalte Lötstelle?
Eine kalte Lötstelle ist eine starre, raue und unebene Verbindung, insbesondere auf einer Leiterplatte. Eine kalte Lötstelle ist sehr anfällig für Ausfälle und Risse.
2. Ursachen von kalten Lötstellen
Die Hauptursache für kalte Lötstellen ist, wenn das Lot nicht richtig oder vollständig schmilzt. Wenn dies geschieht, erwarten Sie eine kalte Lötstelle auf Ihrer Platine.
3. Reparatur von Kaltlötstellen
Der Prozess der Reparatur von kalten Lötstellen ist nicht so kompliziert als solche. Alles, was Sie tun müssen, ist, die Verbindung mit einem heißen Bügeleisen erneut zu erwärmen, bis das Lot fließen kann.
4. So verhindern Sie kalte Lötstellen
Wir müssen solche Fehler in Zukunft vermeiden, um zu verhindern, dass ein solcher Fehler in der Zukunft auftritt, und es ist besser, sicherzustellen, dass Sie den Lötkolben richtig vorheizen. Stellen Sie außerdem sicher, dass der Lötkolben die entsprechende Leistung ausschnauft.
Sicherheitsfragen beim Löten
Sicherheit steht beim Löten von Leiterplatten an erster Stelle. Schließlich möchten Sie nicht mit Verletzten arbeiten oder Körperverletzungen verursachen. Im Folgenden sind wesentliche Sicherheitslötprobleme zu finden:
12.1. Achten Sie auf eine hohe Temperatur – hohe Temperaturen beim Löten können der Platine und Ihnen selbst schaden. Sie müssen sicherstellen, dass Sie die Temperatur auf ein akzeptables Niveau regulieren.
12.2. Ausreichend Licht – ohne genügend Licht können Sie möglicherweise Komponenten auf dem falschen Teil der Platine löten. Stellen Sie sicher, dass Sie beim Löten genügend Licht haben.
12.3. Schweißrauch – natürlich wird es beim Schweißen zu einer Emission von Dämpfen. Dämpfe können für Ihre Gesundheit gefährlich sein. Achten Sie beim Schweißen darauf, dass Sie eine Schutzmaske im Gesicht tragen.
12.4. Sicherheitsausrüstung und Schutz – beim Löten müssen Sie die Sicherheit Ihrer Ausrüstung vor und nach dem Gebrauch gewährleisten. Bewahren Sie die Geräte an einem sicheren Ort fernab von Kindern auf. Entfernen Sie alles, was Sie nicht benötigen, und legen Sie es an einen sicheren Ort.
Zusammenfassung
Das perfekte PCB-Löten zu erreichen, scheint für viele eine Herausforderung zu sein. Das ist jedoch keine Herausforderung für uns bei WellPCB. Wir haben Hunderttausende von Kunden bedient und helfen weiterhin, die zuverlässiges Pcb-Löten benötigen. Sollten Sie Hilfe oder weitere Kenntnisse zum Leiterplattenlöten benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir sind äußerst zuverlässige, effiziente und zuverlässige Leiterplattenlötexperten.
